Свойство поверхности бумаги (картона) нарушать при контакте гладкость поверхности другого тела, например печатной формы при печатании .

Перечень основных тем или внутренних заголовков главы (другого подраздела), помещенный перед ее текстом после заголовка.

Контурная линия, указывающая границы отдельных красок или оттенков в цветном изображении. В литографии абрис наносится на желатиновую пленку и переводится на литографский камень..

Cпособность бумаги или картона поглощать или удерживать жидкость, с которой они находятся в контакте. По стандартному методу испытания можно определить степень или скорость поглощения.

Первая страница книжного блока, расположенная перед титульным листом. Содержит часть выходных сведений: издательскую марку, марку серии, реже -эпиграф, посвящение, девиз.

Полуавтоматическая или автоматическая корректура на стадии компьютерного набора текста до вывода пополосного оригинала на бумагу (вывод твердой копии) или пленку (вывод фотоформ).

Литография, в которой печатную форму на литографическом камне, цинковой или алюминиевой пластине изготовляет сам художник, в отличие от репродукционной литографии, в которой печатную форму с оригинала художника изготовляют полиграфисты.

Cозданная художником печатная форма (эстамп, офорт, линогравюра и пр.), используемая для печатания художественных авторских работ.

Eдиница измерения объема литературного или любого другого произведения, принятая для учета труда авторов, переводчиков, редакторов, корректоров и др., равная (в России) 40 000 печатных знаков, 700 строкам стихотворного текста или 3000 см² иллюстративного материала. Объем а.л. принято считать равным 22 страницам машинописного текста на русском языке при условии емкости страницы 1800 знаков. Печатными знаками считаются буквы, знаки препинания, цифры, различные символы, а также пробельные расстояния между словами. В случаях компьютерного набора текста объем в авторских листах определяется самой программой при условии выключки строк.

Автоматическая склейка бумажных полотен при смене рулонов без остановки рулонной печатной машины.

Способ воспроизведения полутоновых оригиналов путем преобразования полутонового изображения в микроштриховое при помощи полиграфических растров или специальных компьютерных программ и использования способа автотипного синтеза цвета, применяемого в полиграфии при воспроизведении цветных полутоновых оригиналов. Процесс анализа - цветоделения цветных изображений проводится фотографическим способом (с использованием растров), электронным методом (с использованием программных и аппаратных средств). При этом, эффект полутонов сохраняется благодаря тому, что темные участки оригинала воспроизводятся более крупными растровыми элементами, а светлые - более мелкими.

Оспроизведение цвета в полиграфии, при котором цветное полутоновое изображение формируется разноцветными растровыми элементами (точками или микроштрихами) различных размеров и форм с одинаковой светлотой отдельных печатных красок, но разным характером их наложения (смешанный аддитивно-субтрактивный синтез цвета). Адденда - то же, что дополнение.

Воспроизведение цвета в результате оптического смешения излучений базовых цветов (красного, зеленого и синего - R, G, В). Используется в мониторах издательских систем при создании цветных изображений на экране, а также при автотипном синтезе цвета в полиграфии.

Вид углубленной гравюры, полученной травлением кислотой металлической пластины. Рисунок, выполненный на кальке, переносят на пластину, как правило, накалыванием и слегка травят, затем припудривают порошком смолы с канифолью и подогревают. При этом на пластине образуется мелкое, так называемое, акватинтное зерно. Далее пластину травят в несколько приемов с выкрыванием - от светлых тонов к темным. Создается эффект, близкий к полутоновому рисунку. Этот способ часто применяется в сочетании с офортом, которым воспроизводятся контурные линии и мелкие детали изображения. Может быть использована в качестве печатной формы. Существует несколько способов получения акватинты.

Печатание изображений, например, способом высокой печати, водной обезжиренной печатной краской. Оттиски напоминают акварель.

Приведение влагосодержания печатной бумаги в равновесное состояние с влажностью окружающего воздуха. Как правило, бумагу выдерживают не менее суток в печатном цехе в подвешенном состоянии или в небольших стопах. Рациональнее выполнять в специальных помещениях. См. кондиционирование бумаги.

Приведение температуры печатной краски в равновесное состояние с температурой окружающего воздуха для обеспечения правильного проведения печатного процесса. Краска должна быть доставлена в цех не менее чем за 24 часа до начала печатания тиража. Не рекомендуется загружать в красочный ящик печатной машины краску, только что доставленную из холодного помещения, так как при печатании холодной краской возможно перетаскивание краски на оборотную сторону верхнего оттиска в стопе.

Заостренный знак над буквой, который указывает на произносительное или логическое ударение.

Художественные полиграфические работы (бланки, объявления, афиши, визитные карточки, пригласительные билеты и др.), в дизайне которых используются разнообразные декоративно-оформительские элементы, такие как шрифты, линейки, орнаменты и предметно-сюжетные украшения.

Перевертыш включающий в себя два издания, каждое из которых начинается со своей стороны, для чтения каждого произведения надо перевернуть.

Спуск полос, при котором полосы размещаются короткой стороной к корешку (высота меньше ширины).

Полоса издания, у которого ширина больше высоты.

Способ плоской печати с печ. формы (разновидность литографии).

Материал (плотная бумага), в который упаковывают бумажные рулоны.

Cпособ воспроизведения объемных изображений на плоскости полиграфическими средствами. Суть его состоит в изготовлении двух изображений одного объекта, сфотографированного с двух точек. Оба изображения печатают на одном листе, каждое своей краской (синей и красной) и с линейным смещением относительно друг друга. Рассматривают полученный двухкрасочный оттиск через цветные очки (для каждого глаза свой цвет). Суммарное изображение на оттиске воспринимается объемным коричнево-черным на светлом фоне.

Цветопроба, изготовленная с цветоделенных растрированных фотоформ (как правило, для способа офсетной и высокой печати) предназначенных к печати. Цветопроба названа "аналоговой" в связи с непрерывным изменением площади растровых элементов при переходе, например, от светов к полутонам.

Различия в физических и технологических свойствах бумаги, как по ширине и длине, так и по верхней и сеточной сторонам листа.

Устройство, передающее печатную краску на печатную форму посредством анилоксного красочного валика. Красочный аппарат состоит из двух-трех валиков, очень компактен (его называют еще "коротким" красочным аппаратом). Он обеспечивает равномерную подачу и накат краски на печатную форму, исключает шаблонирование при печатании. Его недостаток - затруднена местная (зональная) регулировка подачи краски. Используется в машинах флексографской печати, одновременно ведутся работы по оснащению такими аппаратами офсетных машин для печатания газет.

Цилиндр с выгравированной на его поверхности специальной растровой структурой с углубленными ячейками, которые забирают краску из красочного ящика и передают ее стабильным и равномерным слоем на печатающие элементы печатной формы.

Бумага, обработанная кремнийорганическими соединениям, для упаковывания и прокладок липких продуктов.

Рисунок шрифта, названный так по сходству с рисунками шрифтов античной эпохи, в частности римского архитектурного шрифта начала новой эры, округлый гармоничный изящный шрифт. Антиква появилась в конце XV в. в Италии.

Бумага с водостойким покрытием, иногда без него, содержащая ингибиторы коррозии, для защиты металлических изделий от атмосферной коррозии.

Непереодичный сборник избранных произведений разных авторов, представляющий образцы одного жанра.

Прикрепление к переплетному материалу рисунка, высеченного по контуру из другого материала, отличающегося, например, по цвету, фактуре. Апрош - междусловный пробел (отделяющий одно слово от другого).

Бумага, картон, упрочненные тканью или нитями в процессе отлива и прессования во влажном состоянии, а также путем склеивания.

Типографская линейка из 5-6 параллельных тонких горизонтальных прямых или волнистых линий. А. применяется в акциденции, в бланках (для строк, где требуется вписать денежную сумму, т.к. затрудняет подделки).

знак сноски и выноски.

Систематизированный комплект (набор) разнообразных образцов - цветных эталонов. Предназначен для определения (спецификации, анализа) оттенков цвета предметов посредством визуального сравнения их с эталонными цветами из атласа в условиях одинакового освещения. Оценка цвета предмета сводится к подбору в атласе близкого к нему по цвету образца. Атлас цветов используется при цветовой коррекции и при выборе цвета для фона (пятая краска) при подготовке издания к печати.

Реклама, одностороннее листовое издание, как правило, крупноформатное, оповещающее о публичном мероприятии и преднаначенное для расклейки.

все градации серого цвета - от белого до черного.

Бумага, подвергшаяся частичному ацетилированию с целью придания ей повышенной гидрофобности и термостойкости.

Бумага - это вещество, состоящее из волокон, переплетенных в сеть, которая может быть затем размочена в целлюлозу, высушена и спрессована. Сегодня бумагу используют при изготавлении широкого диапазона изделий с различным применением. Невозможно представить современное общество без бумаги.

Немногое может происходить в современной жизни без бумаги или картона. Ежегодно изготовляются и используются миллионы тонн бумаги и картона.

Бумага является универсальным материалом. Изделия из бумаги может быть долговечным или одноразовым, слабым или прочным, дешевым или дорогим. Изделие из бумаги может храниться в музее или быть выброшенным. Бумага может разлагаться в воде, но при обработке бумаги ее можно использоваться для изготовления водонепроницаемых материалов, которые переносят любые погодные условия и из такой бумаги изготавливают даже корпуса для лодок.

Бумагу можно пропитывать, покрывать эмалью, металлом, гофрировать, придавать вид пергамента, делать водонепроницаемой, вощеной, покрывать глазурью, сгибать, сворачивать, искривлять, раздавливать, резать, рвать, распускать, размачивать, формовать или делать на ней тиснение. Бумагу можно окрашивать, покрывать различными покрытиями и печатать на ней. На бумаге можно делать пометки и затем удалять эти пометки. Бумага может быть ламинирована другим видом бумаги, ткани, пластмассы или металла. Бумага может быть непрозрачной, прозрачной или полупрозрачной. Бумагу можно сделать сгораемой и несгораемой. Бумага может использоваться как упаковка или фильтр. Бумага может быть достаточно прочной, чтобы противостоять кислоте или достаточно мягкой для кожи младенца. С бумаги можно читать, лежать на ней или носить как предмет одежды. Бумага может разлагаться или может многократно использоваться, но в целом, бумага разлагается микроорганизмами и изготавливается из бесконечно возобновимого ресурса.

Бумага стала уже неотъемлемой частью нашей жизни и возможности использования бумаги безграничны!

Из всех писчих материалов и материалов для рисования, которые люди использовали с давних времен, наиболее широко использовалась бумага. Ее название на английском языке "paper" происходит от "папирус", материала, используемого древними египтянами, греками и римлянами. Папирус, однако, является только одним из предшественников бумаги, которые вместе известны под общим термином "тапа" и чаще всего изготавливались из лыка тутового дерева, фигового дерева и волчеягодника. "Тапа" часто находили почти во всех культурах по экваториальному поясу. Тапа изготавливают по, возможно, самой старой технологии изготовления бумаги - одна из них все еще существует в некоторых частях Гималайских гор и в юго-восточной Азии. Действительно, недавние археологические раскопки в Китае показали, что некоторые из самых старых "тапа", которые когда-либо находили, свидетельствуют, что бумага производилась в Китае раньше, чем начинаются западные исторические записи.

Техника "тапа" состоит в следующем. Подготовленное лыко разглаживается деревянным молотком в тонкий, волокнистый слой и затем распускается в чане с водойдля получения целлюлозы. Экран, состоящий из деревянной рамки с натянутой тканью, помещают в ванну с водой и он плавает непосредственно под поверхностью воды. Изготавливающий бумагу наливает необходимое количество целлюлозы на один лист на "плавающую форму" и распределяет ее равномерно, вручную, по всей поверхности формы. Затем экран поднимают из воды, позволяют стечь воде и лист бумаги формируется на сетке. Как только вода стекла, экран помещают на солнце или около огня для просушки. Когда лист высохнет, он легко отлипает от формы и, кроме возможного сглаживания, не требует никакой дальнейшей обработки.

Эта техника имеет два основных недостатка. Во-первых, отдельный экран необходим для каждого нового листа и он будет доступен для использования снова только после того, как лист высохнет. И во-вторых, увеличение в производстве может быстро привести к нехватке сырья, так как новая порция лыка не всегда доступна всюду в требуемом количестве.

Волокна, подобные льну и конопле, могут служить заменой лыку и использоваться для изготовления бумаги. В более поздние времена ткань на экране была заменена бамбуковыми стержнями, которые освободили изготовителей бумаги от необходимости сушить бумагу естественно на форме, так как лист бумаги можно было снимать с сетки из такого материала быстро.

В 105 г. китайское должностное лицо Ц'аи Лун (если верить хронике) изготовил бумагу из текстильных отходов - тряпок. Эта дата может рассматриваться датой рождения бумаги в том виде, как мы знаем ее сегодня.

Позже китайские производители бумаги разработали много различных видов бумаг типа грунтованных, с покрытием, окрашенных, бумагу, защищенную от разрушительных действий насекомых. Но все они имели большие проблемы с удовлетворением все возрастающих требований на бумагу правительственной администрации. Они также начали использовать замечательное растение, источник волокон для бумаги - бамбук - которое они расщепляли в щелоке.

Китайские методы производства бумаги достигли Кореи и в 610 году были представлены Японии. В этих двух странах бумага все еще изготавливалась вручную в крупном масштабе в старой традиции, предпочтительно из новых лыковых волокон тутовых деревьев ("козо" на японском). После процесса приготовления следовал долгий процесс истирания неразрезанных волокон, который придавал бумаге ее характерный вид и превосходное качество. Последнее, среди других вещей, получается благодаря многократным, быстрым погружениям экранной формы, приводящим к многослойности волоконного "ковра".

Очень быстро знание об изготовлении бумаги распространяется по Центральной Азии и Тибету и затем в Индии. Когда арабы в ходе их восточной экспансии приблизились к Самарканду, они также познакомились с производством бумаги. Бумажные фабрики были впоследствии основаны в Багдаде, Дамаске и Каире, позже в Марокко, Испании и Сицилии. Вследствие недостатка новых волокон, сырье, использовавшееся арабами, состояло почти полностью из тряпок. Однако, дефектное и плохо разработанное оборудование для обработки производило довольно низкокачественное целлюлозное основание. Но, используя метод с экранами, сделанными из тростников, арабы изготовляли тонкие бумажные листы и затем покрывали их пастой из крахмала. Это придавало аравийской бумаге хорошие свойства для письма и прекрасный внешний вид.

В ходе быстрого расширения торговли в конце средневековья все больше и больше торговцев имели дело с товаром, называемым "бумага". Этот товар возрастал в важности для общественной и интеллектуальной жизни. Член совета г. Нюремберг Улманн Стромер размышлял об преимуществах изготовления своей собственной бумаги и с помощью квалифицированных рабочих из Италии превратил "Gleismuhle" в бумажную фабрику. Даты, отмеченные в его дневнике, 24 июня 1390 (начало работы на водяном колесе) и 7 и 11 августа 1390 (присяги, подтвержденные мастерами Нюремберга), являются первыми несомненными записями бумажных изготовителей на немецкой земле.

Формулировка дневника Стромера говорит, что он расценил производство бумаги как в значительной степени неизвестное и секретное искусство; что он был должен превзойти клан иммигрантов-итальянцев, и что он должен преодолеть много технических трудностей. Завод Стромера - иллюстрированный мировой хроникой Хартмана Шеделя в 1493 - был первоначально запроектирован с двумя водяными колесами, 18 штамповочными молотками и 12 рабочими, использующими один или два чана.

Преимущества техники изготовления бумаги, основанной на измельчении, которая распространилась по всей Европе в 15-ом и 16-ом столетиях, перевешивали неудобства значительной затраты времени и капитала для постройки и приспособления новых машин и оборудования. Однако изменение в процессе производства благодаря разделению труда повысило выход и улучшило качество. И это производило прибыль, как показывают многочисленные примеры.

Позже многие бумажные торговцы заняли заводы как владельцы, в то время как главные изготовители бумаги занимались продажами как арендаторы. Эта тенденция была усилена специальными условиями, преобладающими в книжном секторе, где книгопечатник или издатель должны были финансировать издержки производства (бумага, составление книги, печать). Результат был таким, что издающий книгу часто оставался должен бумажным поставщикам.

Работа над чаном обычно вовлекала четырех людей: чановщика, который изготавливал лист, используя формочку; снимальщика, который работал одновременно с ним и снимал лист с формы и помещал его на войлок; подсобного рабочего - неспециалиста, снимавшего все еще сырые листы с войлока после отжима; и ученика, который должен был подавать материал к чану и обеспечивать нагревание чана. Пресс управлялся совместно всей командой. В зависимости от формата и веса основания, около девяти стоп (4 500 листов) бумаги могли быть изготовлены в ходе рабочего дня в 13 часов.

Технический прогресс продолжается в 17-м столетии. Сглаживание листов вручную при использовании изогнутого ножа или "кровяного камня" было дополнено использованием сглаживающего молотка (подобно кузнечному молотку). Это вело к расколу в ремесле между традиционными "сглаживателями" и современными "штамповщиками", которые отказались признавать друг друга полноценными бумажными изготовителями. К концу 17-ого столетия был изобретен новый и намного более эффективный штамп, названный "голландцем". Это привело, или даже заменило штамповочный способ и далее разделило изготовителей бумаги на два новых лагеря.

Огромный скачок в производстве бумаги во время Реформации 16-ого столетия вместе с изобретением печати подвижного типа скоро привели к серьезной нехватке сырья и к инструкциям, управляющим торговлей сырья для бумаги. Систематический поиск материалов для замены закончился небольшим успехом. В начале 18-ого столетия использовалась как сырье солома, но, как оказалось, из нее нельзя было изготовить высококачественную продукцию. Только открытия древесной целлюлозы Келлером Саксонским (1843) и химической целлюлозы (впервые запатентованной в 1854 Мелиером Ваттом) решили эту проблему.

Во время 18-ого столетия отмечалась некоторая концентрация активности ремесленников в больших производственных процессах. "Мануфактуры", которые зависели от квалифицированной рабочей силы, организовывались в ремесленные группы. Были предприняты усилия для увеличения производства в максимально возможной степени и в замене многих рабочих мест механизмами (частично, чтобы обойти правила ограничения использования ремесла производителей бумаги). В итоге все завершилось проектированием и постройкой машин для изготовления бумаги. Первоначальной моделью был чан, который использовался Дж. Н.Л.. Робертом, построившим первый машинный плоский экран для производства бумаги в 1798. Позже эта машина была усовершенствована в Англии братьями Донкин и Фордринер.

Вскоре появились другие типы машин: цилиндровый механизм Дикинсона, механизмы, которые заполняли проводные формы, транспортируемые на бесконечной цепи и выкладывающие листы на непрерывный войлок. Плоский экран и цилиндровые механизмы, впервые представленные в 19-ом столетии, непрерывно улучшались и расширялись - в технологический процесс изготовления бумаги была включена секция сушилки. Это скоро привело к значительному расширению бумажного полотна и к увеличению рабочих скоростей производства.

Эти изобретения и усовершенствования внесли вклад в индустриализацию. В новой эре маленькие производители, оказавшиеся неспособными или не пожелавшими позволить себе машины, стремились выживать со сдельной работой или производством специальных сортов, но они рано или поздно были вынуждены прекратить свои действия. Другие должны были приспособить свои существующие здания или основывать новые заводы в другом месте.

История бумажной промышленности в 19-ом и 20-ом столетиях может быть разбита на пять частично накладывающихся периодов, каждый отмеченный определенными тенденциями.

В первой стадии (приблизительно с 1800 до 1860) все рабочие процессы, предварительно выполняемые вручную, были механизированы. Это включало подготовку сырья, использование наполнителей, разбивку целлюлозы, бумагоделательную машину с ее различными частями, и машинами, требуемыми для окончательной отделки бумаги (главная секция, секция пресса, секция сушилки, узлы для сматывания в рулон, секции разглаживания и упаковки).

Во время второй стадии (приблизительно с 1840 до 1880) усилия были направлены на получение сырья для бумаги в индустриальном масштабе ( целлюлоза, основанная на древесине и химическая целлюлоза); для этого были разработаны соответствующие промышленные заводы (заводы древесной и химической целлюлозы).

Третья стадия (с 1860 до 1950) была отмечена расширением бумагоделательного процесса, увеличением рабочих скоростей, изобретением электрического двигателя и дальнейших усовершенствований в различных частях механизмов. Были также разработаны машины, предназначенные для производства только определенных сортов бумаги и картона (например, цилиндр Янки и многоцилиндровые машины). Рабочая ширина машин выросла от 85 см (1830) до 770 см (1930), в то время как скорости производительности повысились с 5 м/мин. (1820) до более чем 500 м/мин. (1930).

Четвертая стадия (с 1950 до 1980), все еще зависящая от старых методов, с значительным вовлечением механики принесла беспрецедентные изменения в бумажной индустрии. Рядом с дальнейшими увеличениями в размерах ширины бумажного полотна и рабочих скоростей, были использованы новые материалы (термомеханическая целлюлоза, переработанная бумага, новые наполнители, обрабатывающие химикалии и красители), новые листоформирующие способы, нейтральное грунтование, автоматизация.

Развитие новых листоформирующих (с жидкими границами между бумажными и неткаными материалами) и химических процессов для целлюлозы были главными усовершенствованиями бумажного процесса. Однако ситуация на глобальном рынке (увеличенное спроса, прежде всего в Третьем мире, тенденции в ценах на химическую целлюлозу, проблемы местоположения) снова поднимает интенсивность капитала и способствует формированию больших групп компаний с международными действиями. В то же имеются определенные возможности для меньших, местных фирм, удовлетворяющих определенные, локальные потребности.

Новое тысячелетие находится во власти огромного прогресса, который был произведен в информатике, таким образом вызывая полное изменение в наших коммерческих и персональных коммуникациях и информационном поведении.

Значит ли это что бумажной эре наступит конец? Ответ - определенно "нет".

Ясно, что будет иметься огромное количество данных, производимых с помощью электроники, но проблема - хранение этих данных. Трудности хранения данных на длительный период времени хорошо известны (например, долговечность дисков; частые изменения электронного оборудования и программного обеспечения, электронные поломки и т.д.). Бумага же предлагает наиболее удобный и длительный способ хранения. Прогресс в технологии затронет только печать таких изделий, как недолговечные руководства пользователей и энциклопедий.

Чтение книги останется большим удовольствием в будущем и бумага, как вездесущий материал с ее многими местами применения, продолжит играть влиятельную роль. Много художников продолжат выражаться, используя этот наиболее универсальный материал.

Городские жители привыкли к тому, что каждое утро во дворы их домов въезжают грузовики с огромным контейнером на месте кузова, куда грузят скопившийся за сутки мусор. Такая система сбора и транспортировки отходов широко распространена в городах.

Но, оказывается, есть и другое решение проблемы. Вовсе не обязательно иметь во дворах, на междуэтажных площадках домов, на кухнях квартир железные или пластмассовые емкости, бочки и ведра для мусора. Избавиться от этой громоздкой и грязной посуды, облегчить работу дворников и домашних хозяек помогает бумага, точнее, мешок из бумаги. Мусор и пищевые отходы у нас не собирают в бумажную тару. А между тем мешок из бумаги - идеальное средство для этого. С помощью бумажных мешков во многих странах, в частности в Финляндии, успешно решается задача сбора всевозрастающего количества отбросов как в коммунальных, так и в промышленных секторах. Финские специалисты считают, что настало время поблагодарить за долгий и верный труд грязное ведро для мусора и заменить его современной упаковкой типа бумажного мешка.

Бумажный мешок эластичен, легок и удобен в обращении. В гигиеническом отношении он превосходит все другие емкости для сбора мусора. Отходы в нем не разлагаются, так как поры в бумаге позволяют мешку "дышать". А это значит, что его содержимое постоянно проветривается. В мешке нет условий для образования тепла, стало быть, исключается возможность размножения бактерий. Считают, что система сбора мусора в бумажные мешки способствует охране окружающей среды.

У бумажного мешка, поставленного во двор или на кухню, короткая жизнь. Она продолжается до тех пор, пока в мешке есть место для мусора. Наполненный мешок уничтожается вместе с содержимым. За рубежом этим занимается специальная служба, которая собирает сложенные под навес или в специальные помещения мешки, увозит их, сжигает, зарывает в землю или отправляет мусор на переработку. Бумага - материал органического происхождения. Поэтому, если мешок зарывают, он полностью разлагается в земле. Тем временем на месте увезенных мешков появляются новые - их запас всегда должен быть достаточным. Разработаны специальные конструкции металлических опорных устройств, в которых мешки для мусора закрепляются. Существуют подставки для мешков с колесиками и ограждающими мешок металлическими сетками, с крышками и т. п.

Материалом для изготовления таких мешков чаще всего служит двухслойная водостойкая крафт-бумага. Емкость мешка может быть разной. Для небольшого жилого дома в городе или для дачи рекомендуют мешки емкостью в 70-210 л. Для крупных жилых домов емкость мешков увеличивается до 380 л. Изготавливают мешки особо крупных размеров для ресторанов и общественных кухонь, а также небольшие мешки для квартир.

Бумажный мешок - сравнительно новое изобретение. После первой мировой войны он пришел на смену джутовым и хлопчатобумажным мешкам и начал быстро вытеснять их. В бывшем Советском Союзе производство бумажных мешков началось в 1932 г.

Цементная промышленность раньше всех перешла на упаковку своей продукции в бумажные мешки. Позже и все другие отрасли промышленности, где раньше применялись бочки, стеклянная тара, деревянные ящики, стали отдавать предпочтение бумажным мешкам. В настоящее время бумажные мешки, как наиболее удобный и экономичный вид современной тары, пользуются мировым признанием. Они практически несут службу во всех областях промышленного и сельскохозяйственного производства, строительства, коммунального хозяйства, торговли. Мешки из бумаги незаменимы при перевозках и хранении порошкообразных, зернистых и кристаллических продуктов. Цемент и сахар, соль и кофе, картофель и семенное зерно, стиральный порошок и двуокись титана, мука и известь - более 400 видов производственных и сельскохозяйственных товаров упаковывается в бумажные мешки. Отдавая предпочтение не текстильным, а бумажным мешкам, в них видят такие преимущества, как исключение загрязнения упаковываемого товара, экономия трудовых затрат на заполнение и опоражнивание мешка, лучшая сохранность продуктов, возможность наносить на мешки яркие рекламные надписи и рисунки.

Существует много видов бумажных мешков. Одни из них бывают склеенными, другие сшитыми. Одни делают с открытым верхом, у других верх закрытый, а в углу клапан для заполнения мешка сыпучими продуктами. Такой мешок не надо закрывать. Удлиненный отрезок бумаги в клапане не позволяет высыпаться содержимому мешка. Клапан может быть снабжен выступающей манжетой, сгибая которую отверстие закрывают еще более плотно. Мешок может быть сделан из одного - шести слоев бумаги разной массы квадратного метра. Все зависит от того, какую он будет нести нагрузку при перевозках грузов. Учитываются характер груза, вид транспорта, количество перегрузок в пути.

Мешочная бумага вырабатывается из сульфатной целлюлозы, полученной из древесины хвойных пород. Прочность - главное качество этой бумаги. Недаром ее называют "крафт-бумага", что значит "прочная бумага". Прочность нужна мешочной бумаге, чтобы лучше переносить динамические нагрузки, особенно при толчках, ударах, многократных падениях мешка, которые он испытывает при погрузке и разгрузке. Для этой бумаги поэтому важны такие факторы, как прочность на растяжение, разрыв, продавливание.

При обычных способах изготовления бумаги эти свойства можно улучшить незначительно. Поэтому стали искать другие методы улучшения характеристик мешочной бумаги. Обратили внимание на то, что в текстильной промышленности некоторым видам ткани запас растяжимости придают методом усадки. Этот принцип был перенесен в бумажную промышленность. Для мешков стали делать растяжимую бумагу.

В настоящее время разработаны современные устройства изготовления растяжимой бумаги путем микрокрепирования. С помощью усадочной установки, работающей в системе бумагоделательной машины, можно получить бумагу с большой (до 15%) степенью растяжимости. Впервые такая установка появилась в 1957 г. в США. Растяжимую (крепированную) бумагу применяют для изготовления особо прочных мешков, применяемых, в частности, для упаковки цемента. Используют ее и в комбинациях с другими видами бумаги.

Бумажный мешок, даже если он сделан из нескольких слоев крафт-бумаги, может оказаться не подходящим и даже плохим для некоторых продуктов. Обычная крафт-бумага пропускает влагу, бессильна против химикатов, жиров. В мешках из нее невозможно сохранять аромат упакованного продукта, длительно хранить гигроскопические товары, перевозить вязкие и липкие продукты.

Все эти недостатки, однако, можно легко устранить. Еще древние египтяне подметили, что битум не боится разрушающего действия щелочей, соляных растворов, слабых кислот, что он задерживает кислород и не пропускает воду. Они применяли битум для бальзамирования мумий. В начале XIX века битум взяли на вооружение бумажники. С тех пор он является составной частью исходного материала для получения битумированной бумаги. С помощью расплавленного битума улучшают свойства бумаги. Его используют для пропитки бумажного полотна, склеивания бумажных полотен, укрепления бумаги сеткой, которая укладывается между слоями бумаги. Битумированную бумагу используют везде, где нужна стойкая упаковка. Из нее изготавливают значительную часть бумажных мешков. Между прочим, сам битум упаковывают в бумажные мешки и перевозят на большие расстояния. Для таких мешков используют плотную крафт-бумагу с силиконовым покрытием внутреннего слоя. Битум - вязкий и липкий продукт. Силиконовая пленка, которая образуется на бумаге нанесением на нее на специальной установке силиконовой эмульсии, отталкивает от себя другие материалы. Застывший битум извлекается из такого мешка легко и просто. Почти такими же свойствами, как битум, обладает и парафин. Пропитанную парафином крафт-бумагу также используют для изготовления внутренних слоев бумажных мешков. Влажный продукт не страшен бумаге - парафин предохраняет ее от размягчения и не допускает разрыва. В то же время парафинированная бумага не создает жесткой герметичности.

Благодаря новым способам приготовления парафино-восковых смесей получены покрытия, позволившие создать ряд бумажных материалов, характеризующихся повышенной прочностью, стойкостью против влаги и жиров и обладающих другими важными качествами, которых нет у обычной бумаги.

Часто для наружных слоев бумажных мешков используют влагостойкую бумагу, при изготовлении которой в бумажную массу добавляют клей из искусственной канифоли. Эта бумага прочна во влажном состоянии. Продукты в мешках из такой бумаги можно хранить под открытым небом. Прочность и водостойкость бумаги повышают путем смешивания различных искусственных волокон с целлюлозной массой.

Полиэтилен, полипропилен, поливинилиденхлорид, нейлон, сурлин, силикон, многие другие термопластичные материалы открыли новую страницу в технологии изготовления бумаги. Химия всегда имела решающее значение в бумажном производстве. Теперь она определяет направления его развития. Практически все технические виды бумаги облагораживаются химическими веществами. Разработаны специальные машины и методы для нанесения на бумагу различных покровных смесей, расплавов, эмульсий.

Распространен способ покрытия бумаги полиэтиленом путем экструдирования, а также способ создания ламинатов, в которых пленка запрессована между двумя слоями бумаги. Применяют так называемый способ коэкструдирования, позволяющий за один процесс покрывать бумагу различными материалами в два, три и даже семь слоев в желаемой последовательности. Такой ламинат может состоять, например, из бумаги, полиэтилена и полиамида или из бумаги, полиэтилена, алюминиевой фольги и сурлина. Все эти вещества, образуя на поверхности бумаги многослойную конструкцию, не смешиваются и сохраняют присущие каждому свойства. Сложный продукт, созданный на бумажной основе из целого ряда компонентов, отвечает самым высоким требованиям, которые можно предъявить к упаковочному материалу.

Весной 1914 г американская Межштатная торговая палата рассматривала жалобу одной компании из Лос-Анджелеса на дирекцию Притихоокеанских железных дорог на то, что та взимает за грузы, отправляемые в картонных ящиках, более высокие тарифы, чем за перевозку товаров в деревянной таре. Представители железнодорожного транспорта совместно с представителями лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, изготавливавшей деревянную тару, упорно не желали признавать за картонными ящиками право на существование и всячески препятствовали их внедрению. Однако решение было не в их пользу. Поддержку получила молодая отрасль производства, начавшая осваивать изготовление упаковок из картона. Так материал, который прежде, использовался только в переплетном деле, нашел новое применение.

Сегодня почти не существует таких изделий, которые бы не могли быть упакованы в картонную тару. В США, например, 90% всех грузов, перевозимых по железным дорогам, упаковано в ящики из гофрированного картона. Картонные ящики становятся самым важным видом тары для транспортировки грузов разных отраслей народного хозяйства.

Телевизоры, холодильники, изделия из керамики и стекла, обувь, свежезамороженная рыба, масло, овощи, фрукты, напитки в бутылках, консервы, яйца, многие другие товары и продукты, для которых раньше основной тарой были деревянные ящики или бочки, теперь доставляются потребителям в ящиках из картона. Картон является лучшим упаковочным материалом для яблок, груш, томатов, огурцов, цветной капусты, салата, цитрусовых, дынь. Бананы, ананасы, манго также перевозятся в картонной таре. Удельный вес картонных упаковок неизменно растет. Этот процесс происходит под влиянием потребностей рынка . Одной из примечательных особенностей картонных ящиков является то, что их можно доставлять к месту упаковки товаров в сложенном виде. Сборка ящиков происходит быстро с помощью простейших устройств либо вручную, без затраты больших усилий.

Картонный ящик хорош тем, что он надежно защищает продукт от влаги, выдерживает механические нагрузки, легко закрывается с помощью клеевой или самоклейкой бумажной ленты или скоб. В некоторых магазинах для экономии времени товары в открытых картонных ящиках ставятся на полки, и покупатель сам берет из них тот или иной продукт, например, сахарный песок и крупу в пакетах, консервы, напитки. Картонная тара намного выгоднее деревянной. Для ящика из картона не нужны ни доски, ни гвозди. Он и легче и дешевле своего материалоемкого деревянного прототипа. Из практики известно, что деревянная тара иногда стоит дороже, чем упакованный в нее товар. Деревянный ящик, как правило, нечасто возвращается туда, откуда он начал путь в качестве упаковки, или используется на новом месте. Нередко из-за отсутствия транспорта, рабочей силы для погрузки использованной тары или просто во избежание хлопот ящики отправляют в костер. Вместе с ними уничтожаются гвозди, которыми они сколочены, металлическая шинка или проволока, которыми укрепляется деревянная тара.

Применение в народном хозяйстве картонной тары вместо деревянной дает большую выгоду. Ежегодно можно экономить десятки миллионов кубометров ценного древесного сырья, сотни тысяч тонн металла. Количество ежегодно идущей на ящичную тару древесины в стране можно было бы измерить количеством круглого леса, вырубленного на полосе шириной 2,5 км и длиной более 700 км.

Разумеется, древесина нужна для выработки картона, из которого делают тару. Но в картонном производстве используется низкокачественное древесное сырье, при этом тонну картона можно получить путем переработки 4-5 куб.м древесины, а для изготовления деревянных ящиков, равных по объему ящикам, сделанным из тонны картона, требуется в 14-15 раз больше первосортного круглого леса. Производство тарного картона в стране быстро развивается. Благодаря этому будут сохранены десятки миллионов кубометров древесины, спасены от вырубки тысячи гектаров леса, а ценная древесина направлена туда, где от нее будет большая польза.

Тарный или ящичный картон относится к классу массовых видов картонной продукции. На его долю в развитых странах приходится около половины общего производства картона. Для выработки тарного картона готовят различные виды полуфабрикатов - небеленую, беленую и полубеленую целлюлозу, полуцеллюлозу из хвойных и лиственных пород древесины, используют древесную массу и макулатуру, применяют разные способы варки. Для проклейки массы годятся канифольные клеи, парафино-битумные эмульсии, латексы синтетических каучуков. Сырье, способы его обработки, приготовления исходных материалов оказывают решающее влияние на качество картона, придают ему соответствующие жесткость, водонепроницаемость, прочность, эластичность как в сухом, так и в увлажненном состоянии.

В последние годы повысился технический уровень машин, изготавливающих картон. Это позволило вырабатывать более широкое картонное полотно, чем раньше, и на более высоких скоростях, расширять ассортимент картонной продукции. В связи с этим внесены изменения в определение понятия "картон". У картона много общего с бумагой. Он изготавливается примерно теми же способами, что и бумага. Поэтому раньше картоном называли толстую бумагу, масса которой была выше 250 г/кв.м. Теперь к классу картона относят однородный листовой материал из прессованных волокон, упрочненный химическими веществами или без них, с облагороженной или обычной поверхностью толщиной 0,203 мм и более.

Отечественная бумажная промышленность вырабатывает десятки сортов и разновидностей картона самого разного назначения. Все более широкое применение получает картон с поверхностным покрытием поливинилацетатом, полиэтиленом, модифицированным крахмалом, пропитывающими продуктами, в частности расплавами различных восков. Комбинирование картона с другими материалами повышает его физико-механические свойства, укрепляет жесткость, делает водостойким, продлевает срок службы.

Особое место в классе тарного картона занимает гофрированный картон. Он уже оттеснил одни и продолжает теснить другие упаковочные материалы из картона. Даже плотный картон, который все еще сохраняет прочные позиции в производстве ящичной тары, рискует со временем уступить ему место. Гофрированный картон получают из составных компонентов - химически упрочненной гофрированной бумаги и картона для гладких поверхностных слоев. При этом применяются специальные гофрировальные агрегаты - машины, работающие в автоматическом режиме, которые умеют придавать бумаге волнистость, склеивать внутренний, гофрированный слой с поверхностными, разрезать картон на полосы и листы, соответствующие размерам ящиков, делать на заготовках необходимые надрезы и линии.

Нередко в ящики из гофрированного картона вкладывают бумажные мешки с внутренним полиэтиленовым покрытием или полиэтиленовые мешки. В такую тару можно без обертки упаковывать чай, варенье, мармелад, жидкое мыло, стиральные порошки, соленые огурцы, дубильные вещества и т. п. На одной из международных выставок финские изготовители картонной тары демонстрировали картонные ящики, приспособленные для транспортировки питьевой воды, соков, молока. Они заменяют бутыли, фляги, бидоны, канистры, надежно сохраняют продукт. Такой упаковкой пользуются участники экспедиций, моряки, рыбаки. Освободившуюся тару при необходимости можно использовать повторно или уничтожить, не причинив вреда окружающей среде.

В 1896 г. кондитерское предприятие в США, изготавливающее печенье, удивило своих покупателей необыкновенной по тому времени упаковкой: печенье было расфасовано в небольшие картонные коробки, похожие на современные аналоги упаковки для кондитерских изделий. Считается, что именно на исходе XIX века, было положено начало торговле продуктами, расфасованными в мелкую тару (упаковку) из картона. Не исключено, что родословная современных картонных упаковок ведется от той самой упаковки с печеньем. Событие 1896 года получило огромнейшее развитие, и сегодня изготовление упаковки из картона превратилось в самостоятельную, активно развивающеюся, и востребованную отрасль промышленности.

Упаковка из картона особенно быстро развивалась в послевоенные годы, тогда во многих странах резко возрос выпуск картона для упаковки. Сейчас его доля в мировом производстве тарных картонных материалов составляет примерно 30%. Мелкая и легкая тара из картона позволяет значительно сократить порчу продовольственных товаров, потери при перевозках, повысить культуру торговли. В настоящее время почти все бакалейные, медицинские, косметические, кондитерские товары, моющие средства, детские игрушки продаются в картонных коробках и пачках. В сумке любой хозяйки, побывавшей в магазине, всегда окажутся покупки в упаковках из картона. В них приходят в наш дом продукты детского питания, концентраты, сухари, свежезамороженные овощи, шоколадные наборы, рыбные филе и т. п.На покупку расфасованных и упакованных продуктов затрачивается меньше времени. В этом покупателю помогает сама упаковка. Броской надписью, ярким рисунком она привлекает его внимание, рассказывает о товаре, который находится внутри коробки, дает советы, как приготовить купленный продукт, как пользоваться приобретенной вещью. Торговля расфасованными товарами принесла облегчение хозяйкам в приготовлении пищи. У них остается больше времени для других дел.

Современная техника упаковки хорошо отлажена. Для этих целей применяются скоростные расфасовочные автоматы и поточные упаковочные линии. На машины поступают заранее приготовленные упаковочные материалы - высечки картонных коробок или же рулоны картона, из которого упаковки формуются одновременно с заполнением их продуктами.

Коробка защищает содержимое от механических повреждений, тряски, ударов, сжатия. Некоторые пищевые продукты в картонных коробках поступают в холодильники для замораживания. Картонная упаковка стойко выдерживает низкие температуры, не теряя при этом своих качеств. Прямо из холодильника продукт в упаковке может попасть в горячую духовку. И в этом случае упаковка окажется на уровне высоких требований.

Забота о прочности, добротности упаковочного изделия начинается на предприятиях, вырабатывающих коробочный картон. На картонно-бумажных заводах, картонных фабриках делают разные виды картона. В зависимости от того, для упаковки каких продуктов он предназначается, подбирают соответствующее сырье и устанавливают определенный технологический режим его выработки.

Картон для упаковочных коробок - материал многослойный. Он может иметь два, три, пять, семь слоев Обычно коробочный картон делают из беленой и небеленой целлюлозы, белой или бурой древесной массы, бумажной макулатуры. Практикуется покрытие картона меловальными пастами. Волокнистые материалы распределяются в картоне в разной последовательности. Дешевые, менее прочные полуфабрикаты, такие, как древесная и макулатурная масса, применяются для внутренних слоев картона. Они служат своеобразной прокладкой и скрепляют верхний и нижний слои в единое полотно.

Лучшая масса - беленая целлюлоза - используется для верхнего слоя картона. Нижний слой также формуется из целлюлозной массы, но уже из небеленой. Комбинирование различных сырьевых материалов придает картону большие прочность и жесткость. Жесткость коробочного картона - его важнейшее свойство. Коробки из жесткого картона упруги, прочны, устойчивы к деформации.

Комбинация бумажной массы для коробочного картона может быть составлена из волокнистых материалов хвойных и лиственных пород древесины. Длинные волокна целлюлозы хвойных пород в смеси с короткими волокнами целлюлозы лиственной древесины образуют картонное полотно, отвечающее высоким требованиям при изготовлении упаковок для продуктов пищевой промышленности.

Натуральному коробочному картону все же недостает многих важных свойств. В холодильник или в горячую духовку можно поставить только ту картонную упаковку с пищевым продуктом, материал для которой имеет соответствующее полимерное покрытие. Например, пищу можно заморозить в упаковке из картона с полипропиленовым покрытием и в этой же упаковке можно ее разогреть. Из прочного картона с двухсторонним полипропиленовым покрытием изготавливают упаковки для порционных блюд - мяса, рыбы, сосисок, салатов, запеканок, всевозможных гарниров. Продукты в таких упаковках в сыром или в готовом виде поступают в магазины самообслуживания, в столовые предприятий, школ, больниц. Такая упаковка может служить одновременно и посудой. Система торговли продуктами, расфасованными в картонную упаковку, дает большую выгоду, особенно в общественном питании, поскольку можно обходиться меньшим числом обслуживающего персонала. При этом не требуется больших столовых, кухонь, складских помещений, не надо мыть посуду. Использованную упаковку потребители бросают в мусорную корзину или ящик.

Весной 1964 г. в Москве проходил очень интересный симпозиум с участием иностранных фирм. Он был посвящен несколько необычной теме - пастеризации, стерилизации и упаковке молока новым способом. Собравшимся роздали пакеты, наполненные молоком, и предложили оценить его качество. Продукт оказался свежим и вкусным, хотя было известно, что он месячной давности.

Пакеты из бумаги для молока тогда, в начале 60-х гг., появились лишь в отдельных странах, поэтому были своего рода новинкой. До этого многие сомневались: будет ли способна бумага успешно нести службу там, где дело касается жидких продуктов? Ведь, встречаясь с жидкостями, бумага каждый раз попадала, если можно так сказать, в деликатное положение - они ослабляли ее структуру, свободно проникали сквозь волокнистую основу. Против ослабления бумажной основы нашлось надежное средство - химический полимер полиэтилен. Этот твердый, белого или желтоватого цвета материал, изготовляемый в виде гранул, расплавленный на экструзионно-ламинирующей машине, тончайшей пленкой покрывал поверхность бумаги, накрепко соединялся с нею, преграждая путь проникновению сквозь нее жидких веществ, жиров, масел, ароматических составов.

Союз бумаги с полиэтиленом оказался надежным. От такого содружества бумага получила много выгод- стала прочной, эластичной, морозоустойчивой и, что не менее важно, приобрела способность теплового склеивания. А это позволило создавать герметично закрытые молочные упаковки. Расплав парафина покрыл верхнюю сторону бумаги-основы, сделал ее более жесткой, что помогло образовать своеобразный каркас при формовании молочного пакета, придать ему устойчивость.

Бумага заняла достойное место среди материалов, используемых для разовой упаковки молока. Молоку в такой упаковке не угрожают бактерии. Бумага наделяется бактерицидными свойствами и при появлении бактерий подавляет их жизнедеятельность. Молоку после соответствующей обработки не нужен и холодильник, оно пригодно к употреблению через длительное время. Пакеты такого молока берут в походы, экспедиции. Торговля молоком в разовых бумажных пакетах избавляет покупателей от необходимости иметь дело со стеклянной посудой, относить бутылки из-под молока в магазин для обмена. Появление бумажных пакетов внесло рационализацию в работу молочных заводов, облегчило доставку молока в торговые точки и его продажу. Сейчас не только свежее молоко, но и кисломолочные продукты продают в бумажной упаковке.

В России ежегодно вырабатываются десятки миллионов тонн цельномолочной продукции. Для ее упаковки требуется огромное количество материала. Проблема обеспечения им молочной промышленности в значительной мере решена благодаря использованию бумаги. Изготовление бумаги для розлива пастеризованного молока в пакеты на автоматах освоили много предприятий. Бумага-основа вырабатывается на них из беленой или полубеленой, сваренной из древесины хвойных пород целлюлозы, на широкоформатной быстроходной картоноделательной машине. Для обертки и упаковки продуктов питания существует много видов бумаги. Они различаются как по назначению, так и по технологии изготовления. Бумага в сочетании с полимерными покрытиями применяется также для расфасовки фруктовых соков, напитков, пастообразных, замороженных изделий, пищевых концентратов, продуктов детского питания. Покупая масло, сыр, икру, сельди, другие жирные и влажные продукты, каждый может убедиться в особых свойствах бумаги, в которую они завернуты.

Плотная, с гладкой, как стекло, поверхностью полупрозрачная бумага называется растительным пергаментом. Бумагу для растительного пергамента делают из беленой целлюлозы, сваренной из хвойных и лиственных пород древесины, причем целлюлозу из березы варят сульфатным способом, а из бука - сульфитным. Чтобы преобразовать бумагу-основу в растительный пергамент, ее пропускают через пергаментирующую машину, которая состоит из раскатной, кислотной, промывной и сушильной частей.

Машина имеет до 15 неглубоких деревянных ванн, облицованных свинцом. Бумажное полотно проходит через эти ванны, одна из которых заполняется концентрированной серной кислотой, а другие - составами для нейтрализации ее остатков и для пластификации бумажного листа. В каждой из ванн бумага задерживается не более 2-3 с. В первой ванне происходит основной процесс пергаментации. Во время кратковременной пропитки бумаги серной кислотой волокна, находящиеся на поверхности бумажного полотна, набухают и частично растворяются, образуя студнеобразное вещество амелоид. Растворившаяся целлюлоза проникает в межволоконные пространства, заполняет их и таким образом создает сомкнутую структуру полотна. На последующих стадиях обработки бумаги происходит ороговение целлюлозных волокон. Пройдя все операции - промывку, сушку, каландрирование, бумага приобретает стойкость к жирам, высокую влагопрочность.

Растительный пергамент долгое время занимал ведущее положение в сфере торговли важнейшими пищевыми продуктами как наиболее ценный упаковочный материал. Он и сейчас продолжает здесь свою службу. Практикуют изготовление пергамента в комбинации с алюминиевой фольгой, синтетическими пленками, которые улучшают его упаковочные качества. Однако растительному пергаменту уже найден заменитель. Им стала жиростойкая упаковочная бумага. Ее изготавливают из древесной целлюлозы без обработки серной кислотой и применяют для механизированной упаковки продуктов, содержащих жиры. Имитацией растительного пергамента являются виды бумаги, известные под названием подпергамент и пергамин. Подпергаментом выстилают внутренние поверхности коробок с кондитерскими изделиями, хлопьями кукурузы, упаковки, содержащие фруктовые и плодово-ягодные наборы. Пользуются им и как оберточным материалом при продаже молочно-творожных и других жирных и насыщенных влагой продуктов.

При выработке жиронепроницаемых видов бумаги очень важной технологической операцией является приготовление бумажной массы, в частности размол полуфабрикатов. Он происходит в специальных мельницах с особой гарнитурой ножей, с помощью которых осуществляется тщательная разработка волокон. Такую бумажную массу называют массой жирного помола.

Бумагу, как легкий и мягкий материал, используют для упаковки множества поступающих в продажу сыпучих, кусковых, штучных, брикетных товаров. Из нее изготавливают всевозможные виды мелкой тары - коробки, пачки, пакеты, кульки. В бумажную упаковку на автоматах и поточных линиях расфасовывается большая часть продуктов первой необходимости.

Сахар-рафинад, макаронные и хлебобулочные изделия, кукурузные палочки, пельмени, драже, смеси для приготовления кексов и тортов, лимонная кислота, желатин - сколько продуктов появляется в нашем доме в нарядных бумажных одеждах!

Бумага позволяет изготовлять упаковку самых разных форм и видов. При этом бумага может эффективно сочетаться с другими материалами. В Скандинавских странах, например, для белого хлеба и мелких хлебных изделий используют бумажные кульки с пропиленовыми или целлофановыми окошками, через которые покупатель видит продукт. Делают кульки и коробки, в которые упаковывают кулинарные изделия в горячем виде, например, жареные мясо, рыбу, птицу. Они могут оставаться теплыми в течение нескольких часов. А когда нужно разогреть пищу, то ее кладут в духовку вместе с упаковкой. При изготовлении этой упаковки используется бумага, кашированная (склеенная) алюминиевой фольгой, полиэтиленовой пленкой и другими полимерами.

Каждый вид бумаги для упаковки продуктов создается с учетом специфических особенностей продукта, продолжительности его хранения, способов доставки к покупателю и ряда других факторов. Для упаковки фруктов разработана бумага, позволяющая сохранять их свежесть и аромат при длительном хранении. Для упаковки некоторых видов хлеба применяется бумага с силиконовым покрытием. Аромат чая в пачках прочно удерживает бумага, кашированная алюминиевой фольгой. Сублимированные продукты упаковываются в материал, обладающий высокими защитными свойствами в результате комбинирования бумаги с фольгой и полиэтиленом.

Упаковка должна быть не только гигиеничной и прочной, но и обязана отвечать определенным эстетическим требованиям. Отлично оформленная упаковка служит своеобразной визитной карточкой любого продукта и в конечном итоге стимулирует его продажу. Вырабатывается ряд марок специальной этикеточной бумаги односторонней и двухсторонней гладкости для печатания этикеток литографским, типографским или офсетным способами

Традиционное представление об упаковке связано, прежде всего, с ее изначальной функцией - быть оболочкой, контейнером для какого-либо продукта. Хотелось бы взглянуть на этот вопрос с несколько иной стороны. Мы не утверждаем, что упаковка может быть важнее самого продукта, но рассмотреть упаковку не просто как малозначимое приложение к продукту, а как мощнейший маркетинговый инструмент, представляется весьма интересным. Именно упаковка является самым массовым объектом дизайна. Она может быть уникальным результатом кропотливого труда талантливого дизайнера, или уродливым предметом, если и имеющим отношение к дизайну, то только как его антипод. Она может быть произведена с учетом последних технических достижений, а может быть напечатана на газетной бумаге при помощи ксерокса. Но дело не в дизайнере и не в том, как и где произведена упаковка, важнее то, какую субъективную ценность она несет.

Вы когда-нибудь видели продукт без упаковки? За исключением хозяйственного мыла (того самого, которое одним своим видом убивает бактерий) и еще пары-тройки примеров трудно что-либо припомнить. Не стоит пускаться в пространные доказательства того, что практически любой продукт заключен в какую-либо оболочку, которая одновременно может выполнять несколько жизненно важных для данного продукта функций.

Среди них и защита от внешних механических воздействий - защитная функция, представление информации о продукте - информативная функция, представление самого продукта потребителю - репрезентативная функция и, наконец, четвертая функция - коммуникативная. Ну, с защитной функцией все ясно - продукт должен оставаться целым, свежим, новым и т.д. до непосредственного контакта с потребителем. Упаковка также очень важный источник информации о продукте, т.е. о фирме-производителе, о правилах пользования, о сроках хранения и т.д. Упаковка безусловно является лицом продукта - встречают-то по одежке. Вот эта одежка и помогает (или, наоборот, мешает) рассеянному взгляду потребителя выхватить нужный товар среди пестрого многообразия прилавка. Толковая упаковка выделяет продукт из числа ему подобных и, при прочих равных условиях, обеспечивает продукту предпочтение потребителя.

Мы не откроем Америку, заявив, что 99,9% товаров внедряются на рынок с целью за возможно меньшее время получить возможно большую прибыль. Это один из постулатов - бизнес должен прежде всего быть прибыльным. Но для того, чтобы удачно продать товар вовсе не обязательно вкладывать бешенные деньги в разработку и производство упаковки - весь вопрос в том для какого продукта затевается все представление и на кого данный продукт рассчитан. Ну, вот, в итоге пришли к понятию "целевая группа", никуда от этого не деться. Итак, представим ситуацию, когда какой-либо продукт позиционирован на рынке товаров повседневного спроса, не обладает никакими особенно замечательными свойствами и доступен по цене. Имеет ли смысл вкладывать деньги в упаковку, когда одна только цена может оказаться решающим фактором при приобретении потребителем данного продукта. Дорогая упаковка может наоборот отпугнуть не обремененных лишними средствами покупателей, а те, кто может качественной упаковкой заинтересоваться, не купятся на дешевку, скрытую внутри. Мы приходим к выводу, что упаковка должна точно соответствовать товару. Не надо пытаться делать подарочную упаковку дешевому средству для мытья унитазов - потребитель будет ввергнут в шок и не купит такой продукт, упакованный, как дорогой одеколон. Такое же положение вещей, только с точностью до наоборот, предстает нашему вниманию при рассмотрении другой ситуации, когда производитель или продавец дорогого продукта поскупился инвестировать средства в разработку и производство упаковки. Потребителю очень хочется, чтобы ему "сделали красиво" в том случае, если он тратит немалые деньги на приобретение какого-либо недешевого товара. И будь сам товар хоть трижды замечателен, престижен и ценен, он, увы, залежится на полках магазинов, будучи облечен в бедненькую, непритязательную упаковку.

Следующая функция упаковки коммуникативная - тут-то и начинается самое интересное. Данный вопрос относится прежде всего к тем продуктам, которые немыслимы без упаковки и для которых упаковка играет едва ли не доминирующую роль. Таким продуктом являются, в первую очередь, сигареты. О них и речь. И применительно к сигаретам, можно сказать, что упаковка, несущая имиджевую нагрузку, важнее, чем ее содержимое. Сигареты - это сугубо имиджевый товар. А все разговорчики курильщиков о том, что, дескать, любимая марка и пахнет лучше и на вкус приятней - полная ерунда. Подобные утверждения вдребезги разбиваются о простой тест. Курильщику дается, скажем, по 10 немаркированных сигарет с различными сортами табака и его задача определить среди этих десяти сортов свой любимый, который он курит уже долгое время. Увы, результаты теста показывают, что лишь в десяти процентах случаев (а иногда и того меньше) тестируемые давали правильный ответ. Можно даже пожалеть их здоровье и предложить в тесте не десять, а пять различных марок, но и тут даже самые опытные в деле курения давали, в большинстве своем, неправильные ответы. А что же тогда движет человеком при выборе сигарет? Мы не будем в данном случае учитывать ценовой аспект, который актуален в России значительно более, чем, скажем, в странах Западной Европы и Америки, где все сорта сигарет стоят почти одинаково, будь то Marlboro, Camel, или Pall Mall: Ну, если не цена, тогда что? Вы вообще обращали внимание, что практически вся реклама сигарет имиджевая? Мне сложно припомнить сигаретную рекламную кампанию, в которой акцентировались бы потребительские свойства товара, например, насколько удобнее держать в руках сигареты Х по сравнению с "обычными" сигаретами, или, что в одной сигарете "Y" на полторы затяжки больше, чем во всех других, что дает преимущество в 30 затяжек на пачку! Нет, в рекламе сигарет мы видим скачущего по прерии ковбоя Marlboro, героя и искателя приключений Camel, преодолевающего стремительный поток, или карабкающегося по лианам, молодого респектабельного бизнесмена Winston, или умудренного жизненным опытом и убеленного сединами персонажа Davidoff. Каждая реклама несет очень сильную имиджевую нагрузку, каждое рекламное послание зовет приобщиться к определенному стилю жизни. И несмотря на то, что по зрелому размышлению мы понимаем, что не все курящие Marlboro видели хоть раз в жизни живую лошадь, а многим курящим Camel с превеликим трудом дается подъем по лестнице на второй этаж (какие уж там лианы и бурные потоки:), именно имиджевая ценность является доминирующей при выборе той или иной марки. Дело в том, что в массовом сознании устойчиво закрепляется определенный стереотип, связанный с тем или иным продуктом, т.е. вокруг продукта создается миф. И именно этот миф, а не потребительские свойства товара играют для потребителя главную роль.

В доказательство подобного умозаключения, хотелось бы привести пример из истории брэнда Camel. Внешний вид пачки Camel знаком, я думаю, даже некурящим товарищам. Надо заметить, что он остается неизменным уже долгие годы. Результаты такого постоянства налицо - прочно сформировавшийся имидж торговой марки, стопроцентная узнаваемость, высочайшая популярность. Однако и эта, ныне процветающая марка, не избежала некоторых неурядиц на протяжении своей истории. Дело в том, что в конце пятидесятых - начале шестидесятых по всему миру наметилась явная тенденция к изменению торговых марок многих продуктов и корпоративного дизайна многих компаний в целом. Это был период бурного развития бизнеса. Многие компании сменили свои старые торговые марки на более современные, полагая (во многих случаях справедливо), что это отразит масштабность, современность и новые направления их деятельности. Но не всегда эти изменения были необходимы. Более того, они часто приносили более вреда, нежели пользы. Так случилось и с компанией R. J. Reynolds, когда, поддавшись общей динамике, она попыталась изменить внешний вид одного из своих продуктов, а именно сигарет "Camel". Изменения заключались в том, что должен был быть изменен шрифт на упаковке, удалены две, из существовавших трех пирамид и проведена общая модернизация внешнего облика упаковки. Эти изменения должны были происходить постепенно, в несколько этапов. Но после того, как был завершен первый этап, заключавшийся в удалении одной из пирамид и изменении шрифта, на компанию обрушился шквал жалоб от возмущенных потребителей, продажи стремительно упали и компания стала терпеть убытки. После подобного неудачного эксперимента прежний внешний вид был немедленно восстановлен и компания отказалась от подобных действий отказалась. С тех пор упаковка "Camel" остается неизменной до сегодняшнего дня.

И еще один пример из истории этого брэнда, а именно, рекламная кампания сигарет <Сamel> сезона 1993 - 1994 годов. В ней совершенно по-новому были расставлены акценты. Рекламные ролики более не прославляли отважного мужчину, преодолевающего стремительные реки и продирающегося сквозь тропические заросли. В этой рекламной кампании марка "Camel" целиком и полностью поменяла имидж. Но несмотря на то, что новые ролики собрали огромное количество различных наград и призов на всевозможных фестивалях (в том числе призы Art Directors Club и львы каннского фестиваля), они отнюдь не произвели должного эффекта на потенциального потребителя. Юмористические мультипликационные ролики заменили мужественного героя, отчаянно борющегося со стихией. Но эффект ими произведенный оказался отнюдь не самым лучшим для компании R. J. Reynolds. Продажи сигарет "Camel" стали стремительно падать и проведенные исследования показали, что те люди, которым импонировал имидж мужественного героя оказались не готовы к таким изменениям в имидже марки и многие из них сменили "Camel" на другие сигареты. Все это достаточно легко объяснимо - мужественный герой не должен выглядеть смешным. Пачка сигарет "Camel" потеряла в глазах курильщиков ту символическую ценность, которую она несла, причисляя своего обладателя к числу "настоящих мужчин".

Из вышеизложенных примеров, мы видим насколько прочна связь между имиджем продукта и его успехом на рынке. В западной теории рекламы уже давно выведена триада "имидж-упаковка-товар". И точное соответствие пунктов данной триады лежит в основе успешного внедрения и продвижения товара на рынке. В качестве примера положительного (нельзя же рассказывать только о неудачах) хотелось бы привести пример из отечественной практики. И примером этим будут служить легендарные папиросы "Беломорканал", которые и безо всякой рекламы любимы и почитаемы самыми широкими массами потребителей. А дело в том, что "Беломор" вальяжно расположился в том сегменте рынка, где напрочь отсутствует конкуренция, и оттуда ухмыляясь поглядывает на измотанных конкурентной борьбой Marlboro и компанию. К тому же все компоненты триады "имидж-упаковка-товар" идеально соответствуют друг другу, да и цена тут не подкачала: Такому положению на рынке могут позавидовать многие гиганты табачной индустрии.

Столь ярко выраженная роль упаковки, как имиджевого инструмента, едва ли встречается среди других категорий продуктов, однако подобную ситуацию мы можем наблюдать и на рынке дорогих духов, и на рынке спиртных напитков, но это уже тема для другого разговора.

Безусловно, эти примеры являются наиболее яркими в репрезентации имиджевой функции упаковки. Но они характерны в большей степени для стран с устоявшимися экономическими системами, где на первый план в рекламе выходят исключительно субъективные ценности продукта.

На российской же сцене свои представления, отнюдь не менее интересные. Здесь мы становимся свидетелями очень интересной ситуации, когда современные производители ведут борьбу за наследие советских времен - так называемые "мегабренды". Их количество достаточно велико, но основная их концентрация приходится на рынок продовольственных товаров, алкогольных напитков и, опять же, табачной продукции. Итак, ситуация следующая: в советское время несмотря на отсутствие, в числе прочего, и рыночной экономики, существование ограниченного числа мегабрендов было обусловлено не только всеобщей мегаломанией советской промышленности, но и очень суженной линейкой потребительских товаров. Государственное регулирование не допускало расширения продуктовой линейки в одной категории продуктов. Следствием этого становилось тиражирование миллионами экземпляров одного наименования продукта. Это и было становлением мегабрендов, война за обладание которыми идет по сей день. Несложно представить соблазн вдруг оказаться владельцем такого бренда, как, например, водка "Столичная" и прижать к ногтю всех остальных производителей, которые лепят на свои бутылки знаменитую на весь мир красно-бело-золотую этикетку. Однако, перед судом, которому пришлось бы решать вопрос принадлежности бренда тому или иному производителю, встала бы очень нелегкая задача отдать предпочтение тому или иному претенденту на обладание вожделенными правами.

Вот и получается, что на экспорт идет одна "Stoli", а на внутреннем рынке вообще не разобрать где качественный продукт, а где грубая подделка. Притом. Что термин "грубая" в последнее время все более теряет свое изначальное значение, ибо печать этикеток, производство тары и упаковки в наши дни вопрос легко решаемый, благо, в типографии с тебя не спросят никаких подтверждений прав на использование той или иной торговой марки - принес файл, заплатил , забрал готовый тираж. Таким образом по своему внешнему виду подделка перестает отличаться от оригинального продукта. В данном случае главным носителем бренда будет являться все та же упаковка, причем максимально точное сохранение внешнего вида знакомой с детства бутылки и этикетки, становится залогом успеха. Вот и льют самые разные производители, от вполне легальных до подвальных, в идентичную тару все, что горит, не заботясь о нашем с вами здоровье и долголетии. И если нелегальное производство водки дело уголовно наказуемое и не является темой нашего разговора, то спорные вопросы по правомочности использования "старых" мегабрендов до сих пор остаются весьма актуальными. Мысли о том, как поступить с такими лакомыми кусками, как торговые марки советского времени развивались в последние годы в самом разном направлении от национализации ряда торговых марок в пользу государства до предоставления их же в свободное пользование за определенную плату всем желающим. Несмотря на такой широкий разброс мнений, никакое конкретное решение так и не было принято.

Таким образом, получается, что на данный момент никаких жестких ограничений на использование торговых марок, доставшихся в наследство от социалистической экономики, нет. В данном случае упаковка имеет огромную ценность, ибо является главным носителем визуальной информации о бренде. Появившиеся в последние годы сотни сортов водок могут быть более или менее удачными в зависимости от рекламной политики, дизайна упаковки и этикетки, ценовой политики производителя, дистрибьюции и многих других факторов. Однако заполучить готовый, раскрученный бренд, который годами набирал "очки" от потребителей, большой соблазн для любого производителя.

Но вернемся к табачному рынку. Тут ситуация с советскими брендами не менее запутанная, чем с алкоголем. Например, "Прима" - известная марка, которую выпускают также все, кому не лень. Притом, здесь ситуация с точностью до наоборот. Каждый производитель стремится внести в дизайн упаковки что-то свое. Так и получается, что "Прима" позиционируется в самых разных ценовых категориях от самой нижней до средней (высокой среди отечественных марок). Есть и "Прима-Люкс" в жесткой целофанированной пачке, есть и много вариантов дешевой "Примы" без фильтра. Подробнее хотелось бы остановиться на таком интересном примере, как "Прима-Ностальгия" - это один из вариантов "Примы", который выпускает ОАО "Погарская сигаретно-сигарная фабрика". В данном случае следует признать весьма профессиональный дизайн, грамотно выражающий основную идею продукта. Видно, что дизайн заказывали, вопреки широко распространенной российской привычке делать дизайн своими силами. Да и позиционирование его в самой низкой ценовой категории соответствует материальным возможностям целевой группы. Есть, конечно, один ляпсус в дизайне пачки с изображением Ленина, но он не сразу бросается в глаза. Дело в том, что Ильич изображен на фоне шапки газеты "Правда" с полным набором орденов, в том числе, Орденом Ленина, Орденом Отечественной Войны и других, которые газета получила уже спустя много лет после смерти вождя. Впрочем, я не думаю, что это вызывает какие-либо негативные эмоции со стороны потребителей этого продукта.

На данном примере, да, и в целом в ситуации с советскими мегабрендами, мы видим, что роль упаковки едва ли не важнее роли самого продукта, ведь именно упаковка несет потребителю основную визуальную информацию. В данном случае, вопрос не в имиджевой составляющей продукта, а в узнаваемости, в возможности вычленить данный товар из пестрого ряда других, соседствующих с ним на прилавке.

Примером, иллюстрирующим еще одну достаточно распространенную ситуацию, будет пачка сигарет "Космос", точно копирующая стилистику "Marlboro Lights". Композиция, цвет, шрифт, даже герб - все достаточно точно воспроизводит известную пачку легкого Мальборо. Эта ситуация широко распространена на рынке одежды, когда производители из стран третьего мира копируют лейблы известных фирм. В их случае в название часто вносятся какие-либо изменения. Например, мне самому доводилось видеть продукцию с лейблами "Reabok", "Reeboc" и "Rebok". Случай же с сигаретами "Космос Золотой" для меня был интересен тем, что копирование известных торговых марок на сигаретном рынке не столь распространено, возможно из за того, что производство сигарет требует значительно больших производственных мощностей, нежели производство одежды, возможное и в кустарных мастерских.

В данном случае позволю себе усомниться в успехе такого копирования. Уверен, что лишь с большого бодуна потребитель "Marlboro Lights" перепутает привычную марку с дешевым "Космосом". Что касается тех, кто покупает сигареты низшей и средней ценовой категории, то я не уверен, что на них произведет большое впечатление копирование стилистики внешнего вида известных сигарет. Боюсь, что данный "Космос" уже по факту своего появления на рынке был обречен на вымирание. Другое дело старый-добрый привычный "Космос" в пачке с взлетающей в космическую синь ракетой. Он тоже принадлежит к числу советских мегабрендов и в его случае как раз было бы правильнее как можно точнее сохранить дизайн упаковки, чтобы не терять узнаваемость. Впрочем, насколько я знаю, "Космос" и в своем изначальном виде продолжает выпускаться.

Резюмируя все вышеизложенное, можно сказать, что вне зависимости от того какой рынок рассматривать - международный, или российский, ситуация с ролью упаковки вырисовывается во многом, сходная. И тут и там упаковка несет огромную имиджевую нагрузку, превращаясь из контейнера для продукта, призванного защитить его от внешних воздействий, в мощнейший маркетинговый инструмент, который, кстати, не так прост и может послужить как во благо, так и во вред, в случае неграмотного его использования.

На сегодняшний день упаковка - это не просто средство защиты товара от внешних воздействий, а прямой путь общения с покупателем.

В случае с промышленными товарами упаковка в основном несет задачу удобства при транспортировке и информирует потребителя о стране - и предприятии-производителе.

Если же речь идет о потребительских товарах, то упаковке принадлежит коммуникативная роль. Общение с потребителем начинается с цвета, формы, текстуры и продолжается в удобстве использования, устойчивости, экономичности и т. п.

Представьте себе шоколадные батончики "Шок", "Сникерс" и "Марс" без упаковки. Насколько реально различить их?

На самом деле, упаковка делает товар отличным от других, позволяет им избавиться от обезличенности и настроить канал для передачи потребителю сообщений марки.

В 19 веке все духи продавались на разлив в одинаковых бутылочках. Франсуа Коти, один из ведущих производителей духов того времени, первым осознав значение упаковки для продвижения своей марки, пригласил специалиста для разработки дизайна флаконов, которые бы отражали настроение каждого из ароматов его коллекции.

Цвет, форма, фактура упаковки воздействуют на потребителя на подсознательном уровне. Он ориентируется в основном на свою цветовую память.

Томас Хайн в своей книге "The Total Package" ("Всеобъемлющая упаковка") пишет: "Цвет - это фундаментальный язык упаковки: это тот элемент упаковки, который вызывает моментальный и самый мощный ответ: он общается с потребителем на невербальном, бессознательном уровне".

Например, большинство производителей зубной пасты одевает свой товар зеленым и белым цветом, так как по данным исследований эти цвета ассоциируются у покупателя с чистотой, свежестью и натуральностью продукции.

Чтобы обыграть цвет, используется текстура и сам материал упаковки. Применение матового стекла, которое напоминает о теплоте, преломлении солнечных лучей, способно повысить приверженность покупателя к марке.

Доказательство тому - духи Relaxing от Shiseido - в упаковке обтекаемой формы из матового зеленоватого стекла, они вызывают зрительные ассоциации со свежей обновленной природой, а при прикосновении приятны на ощупь.

Но возникает вопрос: не играет ли качество товара первостепенную роль? Ведь высококачественный продукт виден издалека. Однако, как показали исследования Луиса Ческина, человеку свойственен феномен "перенесения ощущений", в соответствии с которым, продукт в дешевой упаковке кажется при его употреблении менее качественным.

Опыт доказывает, что прозрачная этикетка вызывает у покупателя ассоциацию с тщательно продуманным процессом изготовления. Шестистам потребителей алкогольных напитков было предложено сравнить качество товара в одинаковых бутылках с бумажной и прозрачной этикетками. Оказалось, что они воспринимали продукт, упакованный в бутылку с прозрачной этикеткой, как более качественный и приятный на вкус.

Другой пример феномена "перенесения ощущений" - масло "Деревенское". Мягкое масло "Деревенское" появилось на рынке в пластиковой упаковке круглой формы, которая напоминала покупателю о давно известном и очень активно рекламируемом маргарине "Рама". В том случае, если бы масло претендовало на более высокое качество и вкусовые характеристики, чем вышеупомянутый маргарин, упаковка только из-за внешней схожести могла серьезно повредить имиджу товара.

Особенности и форма упаковки позволяют брэндам Heinz, Coca-Cola задействовать ее в рекламе. В 50-е годы рекламная кампания Heinz так и называлась: "Самая известная в мире бутылка". Как мы видим сегодня, ни одного рекламного ролика Coca-Cola не обходится без участия главного персонажа - неповторимой в своем роде бутылки.

Кроме того, по данным исследований компании Gerstman+Meyers Inc., для потребителя очень важны легкость и удобство открытия упаковки. Банки с большими крышками, контейнеры с легко снимающимися крышечками из фольги повышают приверженность к брэнду.

И все же для определенных товаров важен не процесс открытия, а повседневное использование упаковки. Здесь достаточно красноречив пример жидкости для мытья посуды Sunlight. Дозатор, который регулирует количество используемой жидкости, углубления для пальцев, обеспечивающие легкость надавливания, и устойчивое дно существенно повышают удобство пользования. Даже наклейка с обозначением брэнда помещена в специальное углубление, чтобы она не отклеилась, а постоянно напоминала об используемой марке.

В конечном счете, даже небольшая деталь упаковки может придать брэнду дополнительную ценность. Здесь актуален пример производителя жидкого мыла Murphy Oil Soap, который, добавив ручку и увеличив тем самым удобство пользования, смог в несколько раз увеличить продажи, не потратив и цента на рекламу.

Как известно, большинство товаров широкого потребления покупаются спонтанно. Естественной подготовкой к принятию решения может служить реклама, но в момент покупки потребитель общается именно с упаковкой

Упаковка не просто привлекает внимание, она в короткие сроки сообщает потребителю о свойствах, назначении и применении товара. Поэтому упаковка должна выделять характеристики товара.

Тем не менее, не стоит выносить всю информацию на лицевую сторону упаковки, пользуясь принципом "разумного минимализма". Товар должен выглядеть оригинально, но понятно, не слишком изысканно, чтобы не удалиться тем самым от целевой аудитории.

Фактически у производителя есть 10 секунд, чтобы рассказать о товаре и произвести положительное впечатление. А чтобы товар запомнили, нужно добиться не менее 10 контактов с покупателем, что при нынешней остроте конкуренции достаточно проблематично.

И любая визуальная реклама показывает не внутреннее содержимое, а именно упаковку. Дешевая, небрежная, она может свести к нулю все усилия по продвижению.

Вместо дорогостоящих затрат на рекламу можно разместить информацию об условиях конкурса либо дополнительных преимуществах товара прямо на упаковке. Примером здесь служит увеличение объема за ту же цену - так называемая "экономичная упаковка".

За счет упаковки можно постоянно обновлять товар, придавая ему новый повод для проведения рекламной кампании и к активизации спроса

Таким образом, упаковка продвигает товар на рынок и является средством борьбы за покупателя.

Само собой разумеется, защищать товар от воздействий окружающей среды при помощи упаковки. Но известный и качественный товар вызывает и необходимость защиты от подделки. Оригинальная упаковка, голограммы, индивидуальные номера, тиснение - все это способы борьбы против подделок.

Также необходимо отследить честность изготовителя упаковки, чтобы он не отпечатал несколько тысяч образцов по данным формам и не реализовал их в обход производителя товара.

Разрабатывая упаковку, следует помимо опытного дизайнера, использовать опыт брэнд-менеджера. Зная рынок, анализируя мнение покупателей, именно он направляет работу по созданию упаковки.

Некоторые специалисты пользуются системой вывода на рынок RapidAccess^R. Здесь процедура выхода на рынок товара предваряется выходом упаковки. То есть, ориентируются в первую очередь на восприятие покупателем упаковки и лишь затем вводят товар.

Сегодня перед отечественными производителями стоит задача отстройки от зарубежных конкурентов. В большинстве случаев это глобальные брэнды с наработанными каналами коммуникаций и упаковкой, проверенной не в одной стране мира. Тем не менее, белорусским и российским компаниям все же удается отвоевать себе нишу на рынке.

Так было с ЗАО "Невская косметика", предложившим на рынок доработанный вариант "Жемчуга" - "Новый жемчуг". Для этого было проведено исследование среди стоматологов и торговцев. Стоматологи на 4,5 балла оценили качество продукции, тогда как серость, невзрачность упаковки не позволила ей набрать более 3,2 баллов. Торговцы обратили внимание и на отсутствие новинок.

Опросы, проведенные в России, показали, что 28% потребителей ориентируются на информацию на упаковке при выборе товара, и лишь 14% - на рекламу, увиденную по телевидению.

Итак, для обновления пасты была изменена рецептура (консистенция, вкус, запах), название было изменено без потери преемственности. Дизайн тюбика стал ярким, упаковка - теплой на ощупь, мягкой, не теряющей форму и устойчивой за счет замены материала (алюминия на пластик).

В результате продажи выросли в 6 раз за 3 года. Новая марка уступала только "Blend-a-Med".

На данный момент пробел на рынке составляет сектор полимерной упаковки, в котором производство некоторых видов продукции или совсем не освоено, или только начали осваивать. На сегодняшний день не все сырье для производства полимерной упаковки производится в России. Например, двухосно ориентированную полистирольную ленту, из которой изготавливаются тортницы и салатники, сейчас в России никто не производит. А в секторе ориентированного полипропилена российские предприятия заполняют только 30% спроса. По мнению упаковщиков, развитие рынка тормозится его непрозрачностью. Тем не менее западные компании все активнее приходят в Россию, создавая совместные предприятия и строя производственные мощности с нуля. В 2003 г. заявлено несколько крупных проектов строительства предприятий по выпуску полимерной упаковки. В случае реализации этих проектов все основные упаковочные материалы будут производиться на территории России. А избыток выпущенной продукции пойдет на экспорт. Развитие одних секторов упаковочного рынка происходит не только за счет увеличения мощностей предприятий по выпуску той или иной продукции. Освоение новых технологий ведет и к перераспределению спроса на виды упаковки. Специалисты отмечают, что в последнее время производители продуктов питания все активнее заменяют бумажную упаковку на полимерную. Основной тенденцией на рынке потребительской упаковки является переход к более функциональным видам упаковки. Компании, упаковывающие продукцию, активно переходят с оберточной бумаги на полимерную пленку и фольгу. Поэтому спрос на оберточную бумагу падает. Но поскольку конкуренция в секторе достаточно высока, производители бумажной упаковки за счет повышения качества продукции намерены удерживать свои позиции. Сами же производители продуктов питания, выбирая упаковочный материал для своей продукции, основываются на нескольких факторах. Они руководствуются потребительским предпочтением, а также учитывается удобство в ее использовании. Материал упаковки должен соответствовать санитарно-гигиеническим нормам, быть влаго-, воздухонепроницаемым, должен максимально сохранять питательные свойства продукта и выдерживать минусовые температуры.

Отечественные производители продолжают экспансию на рынке потребительской упаковки. Сегодня их цель - потеснить иностранцев в премиум-сегменте.

Рынок потребительской упаковки (речь идет о той упаковке, в которой товар попадает к покупателю, - коробках, пленках, флаконах, тюбиках, бутылках и т. п.) - один из самых быстрорастущих.

Благодаря бурному развитию прежде всего пищевой промышленности темпы роста упаковочной индустрии в последнее время составляли 50-100% в год, а рентабельность отрасли - 70-100%. Причем российским упаковщикам за три-четыре года удалось отвоевать более 70% рынка и занять весь массовый сегмент. В этом году производители упаковки уже не ожидают таких впечатляющих результатов - рынок увеличится не более чем на 10-15%. В такой ситуации было решено начать новое наступление на иностранных игроков, а именно: попытаться отвоевать занятый ими дорогой сегмент рынка. Для этого нашим компаниям придется научиться делать упаковку, по качеству сопоставимую с западной, но более дешевую.

Динамика развития "упаковочного" рынка особенно впечатляет, если вспомнить, что еще лет десять назад потребительской упаковки у нас практически не было: выпускалась только так называемая транспортная, используемая при перевозке товаров (кстати, по транспортной упаковке из картона наша страна и сейчас является одним из мировых лидеров). А товары для розничной продажи в Советском Союзе упаковывать было не принято - в лучшем случае их заворачивали в дешевую бумагу низкого качества. Лишь после перестройки производители обратили внимание на упаковку - ее стали воспринимать как составляющую имиджа, повышающую конкурентоспособность товара.

Предъявляемым требованиям могла соответствовать только западная продукция, которая и заняла более 95% рынка. Так обстояли дела вплоть до 1998 года, но дефолт заставил производителей продуктов питания, напитков и товаров народного потребления (в том числе международные компании - такие как Nestle, Unileve и проч., которые после кризиса стали развивать свое производство в России) перейти на отечественную упаковку. Рентабельность упаковочной отрасли в те годы составляла не менее 80%. Поэтому выпускать коробочки, пузырьки, пакеты, пленки и проч. стали и "советские" производители транспортной упаковки (такие как ОАО "Полиграфооформление", ОАО "Московский картонажно-полиграфический комбинат" - МКПК), и многие непрофильные заводы по выпуску, скажем, ламп или кинопленки (например, ОАО "Славич"). Появилось и около сотни мелких предприятий, специализирующихся на каком-то одном виде упаковочной продукции.

Сегодня емкость рынка потребительской упаковки, на котором выделяют несколько секторов - упаковка из бумаги и картона (39%), из стекла (17%), из полимеров (36%), из алюминия (8%), - составляет около 350 млрд. долларов. Иностранцы доминируют только в производстве потребительской упаковки из бумаги и картона.

По ценовому признаку сформировались два сегмента - массовый и дорогой (разница в цене - 20-30%). Дорогой, или премиум-сегмент, который обслуживают производители из Европы (такие как Tetra Pak, Saint Gobain, Glasspack), составляет примерно четверть рынка. Остальные три четверти - массовый сегмент - удалось занять отечественным компаниям, таким как ЗАО ГОТЭК, ЗАО "Мультифлекс", ОАО "Полиграфооформление", ОАО "Московский картонажно-полиграфический комбинат и др. Однако в ближайшее время расклад сил может измениться - российские производители стали активно проявлять интерес к дорогому сегменту, поскольку сегодня потребители предпочитают более сложную, качественную упаковку. Возросшая в последние годы конкуренция среди производителей потребительских товаров, в первую очередь продовольственных, требует от игроков усиления маркетинговой активности, в том числе использования упаковки высокого качества. А значит, чтобы продолжать развиваться, отечественным упаковщикам необходимо переходить на выпуск более качественной продукции - при условии, что она окажется дешевле импортных аналогов.

Отечественным производителям трудно будет полностью завоевать премиум-сегмент рынка полимерной упаковки - это наиболее технологически сложный и капиталоемкий вид упаковочной продукции. Начиная с 1999 года, сектор полимерной упаковки ежегодно расширялся на 70-80% - больше, чем весь остальной рынок. Такая упаковка больше всего востребована игроками потребительского рынка, поскольку она позволяет представить товар в наилучшем виде, создать у потребителя более яркое впечатление о торговой марке. А это очень важно в условиях высокой конкуренции. Кроме того, упаковка из полимеров обходится дешевле, чем упаковка из бумаги и картона.

Рынок полимерной упаковки в основном рос за счет расширения доли отечественных производителей. Их преимущества перед иностранцами были очевидны: привлекательная логистика (из-за территориальной близости к потребителю сроки поставок были значительно короче) и куда более низкие цены. Однако в 2002 году темпы роста наших предприятий снизились на 15-20 процентных пунктов. Специалисты говорят, что спрос на полимерную упаковку не исчерпал себя, просто многие потребители стали предъявлять более высокие требования к ее качеству и дизайну. Однако отечественные компании уверены, что смогут адаптироваться к изменившейся ситуации. Правда, сегодня задачу вытеснения импорта отечественным компаниям придется решать в условиях насыщенного рынка. На волне ажиотажа вокруг упаковки из полимеров последние два-три года оборудование для ее производства ввозили из-за рубежа все кому не лень. В результате в две тысячи втором году предложение полимерной упаковки на рынке в несколько раз превысило спрос. Теперь, чтобы выделиться из общей массы, одних мощностей недостаточно - нужно хорошее управление технологическим процессом. С точки зрения управления производство полимерной упаковки достаточно сложное, рынок сильно зависим от моды и дизайна и потому очень нестабилен. Трудно поставить дело на поток: каждый последующий заказ отличается от предыдущего, и потому игрокам необходимо тонко чувствовать конъюнктуру.

Помимо сложных управленческих решений от российских производителей полимерной упаковки требуется и умение соответствовать западным стандартам работы с потребителем. Речь идет о предоставлении всего ассортимента упаковки, как потребительской, так и транспортной, и гарантированного сервиса доставки. Производителю с "комплексным предложением" сразу удастся завоевать заметную долю рынка, в то время как сегодня ни одна компания не может рассчитывать и на 10%.

Российские упаковщики надеются, что их конкурентоспособности в дорогом сегменте будет способствовать бурное развитие производства полимерного сырья. Через несколько лет основные виды сырья для полимерной упаковки будут производиться в России.

Если у отечественных производителей стеклянной и полимерной упаковки есть перспектива выйти в премиум-сегмент, то сектор потребительской упаковки из бумаги и картона практически завоеван иностранцами: такие игроки как Tetra Pak, SIG Combibloc держат две трети этого рынка. Западные компании упаковывают наиболее популярные товары: например, сегодня 90% коробок для сигарет и 70% конфетных коробок в России - импортные. Доля же отечественных предприятий, которые смогли освоить производство потребительской картонно-бумажной упаковки (самый крупный игрок - группа ГОТЭК), составляет около 30%, и вряд ли она резко увеличится в ближайшее время. Российские производители потребительской упаковки неконкурентоспособны: себестоимость их продукции высока, поскольку они зависят от импортного сырья. Необходимые для изготовления качественной упаковки мелованный картон и хром-эрзац импортируются почти на девяносто процентов - наши целлюлозно-бумажные комбинаты эту продукцию не производят. И так будет продолжаться еще долго, поскольку инвесторов, желающих вложить пятьсот-восемьсот миллионов долларов в производство сырья для потребительской упаковки, не предвидится - сегодня это просто невыгодно. Поэтому шансы российских производителей картонной и бумажной упаковки - предложить потребителям продукцию, по качеству аналогичную западной, но по более низким ценам, очень невелики.

Однако специалисты считают, что, несмотря на неуспехи в изготовлении картонно-бумажной упаковки, через пять-семь лет наши производители смогут практически полностью занять отечественный рынок (картонно-бумажный в том числе, но в последнюю очередь). Этому будет способствовать модернизация производств, быстрая окупаемость "упаковочных" проектов и большой потенциал рынка: в развитых странах на одного человека приходится порядка 450 долларов от общего оборота упаковочной индустрии в год, в России же пока - всего 60-70 долларов.

12 июля 1859 Уильям Гудейл получил патент на первую в мире машину для производства бумажных пакетов. Это событие стало новой вехой в истории промышленности. Упаковка перестала быть чем-то второстепенным и постепенно превратилась в лицо товара.

Вопросы упаковки занимали человечество достаточно давно. В окрестностях Рима есть холм Монте Тестаччо, состоящий из разбитых античных амфор из-под оливкового масла - раннего варианта одноразовой упаковки. История знает весьма печальные примеры, когда тара становилась причиной трагедии: во время зулусской войны британские солдаты, попавшие в окружение, погибли, не сумев открыть железные ящики с патронами, поскольку у них не оказалось отверток. Однако до начала масштабного промышленного производства упаковка не играла большой роли в продажах товаров.

К концу XIX века в Европе и США, вставших на путь промышленной, а не аграрной модели экономики, семимильными шагами начала развиваться розничная торговля. С ростом численности городского населения вопрос доставки и фасовки продуктов встал особенно остро. Так возникла отдельная область бизнеса - производство упаковки. Первый шаг в этом направлении сделали английские производители упаковочной бумаги. Почувствовав потребности своих клиентов, они стали извлекать дополнительную прибыль, изготавливая бумажные кульки с нанесенными на них названиями продуктов. Для производства таких кульков и применялась машина Гудейла. Технологии изготовления упаковки постоянно развивались. На смену бумажному кульку пришел пакет с плоским дном. Технологию изготовления таких пакетов запатентовал в 1870 году изобретатель Лютер Кроуэлл, и они по сей день востребованы как в упаковке сыпучих продуктов, так и в супермаркетах - в качестве тары для покупок. Примерно тогда же, благодаря изобретению в Германии технологии плоской печати, появились цветные упаковки, положившие начало целой индустрии производства тары для пищевых продуктов. Каждый производитель пытался привлечь покупателя броской оберткой, для разработки которой не жалел сил и средств. Это, в свою очередь, стимулировало развитие полиграфии и печатного дела.

Монополия бумаги продолжалась до 1960-х годов, когда целлофан всего за одно десятилетие существенно потеснил бумагу на рынке упаковки. Новый материал открывал новые сферы применения - с ним стала возможна вакуумная упаковка, благодаря чему, например, наладилось производство замороженных продуктов и полуфабрикатов, изменившее стиль питания в западных странах. Экспансия сетевых магазинов и борьба за покупателя также стимулировала производителей использовать яркую и современную упаковку, чтобы выделить свой товар на полках супермаркетов. Защитники природы поначалу с оптимизмом встретили применение полимерных материалов, не требующих использования натурального сырья в своем производстве. Однако вскоре стали очевидны негативные стороны синтетической тары - очень долгий период разложения и огромные количества использованной упаковки стали серьезной угрозой для окружающей среды. Сегодня практически во всех развитых странах полиэтиленовая упаковка облагается дополнительными налогами, а на ее переработку тратятся огромные ресурсы. Чтобы не задохнуться в пластиковом мусоре, миру, похоже, опять придется вернуться к бумажному пакету.

Производство коррексов - достаточно узкий сегмент упаковочной отрасли, в силу специфичности продукта. Однако востребованность этого вида упаковки, а следовательно, и объемы производства от года растут. Ведущие игроки рынка уже сегодня делают ставку не на низкую стоимость продукции, а на оригинальный дизайн и высокое качество. Упаковочная отрасль в России очень молода, и ее терминология еще не успела сложиться. В сфере жесткой пластиковой упаковки это заметно, наверное, как ни в какой другой. Так, понятие "коррекс" разные производители трактуют по-разному. Одни - как имеющую n-ное количество ячеек упаковку для штучных кондитерских изделий, главным образом для конфет. Другие - в широком смысле, понимая под коррексом упаковку, которая может использоваться буквально для всего, что угодно, начиная от расфасованных салатов и заканчивая парфюмерией. Однако, как бы то ни было, основным потребителем коррексов является кондитерская промышленность. Ее активное развитие, во многом обусловленное приходом на российский рынок крупных западных инвесторов, и рост конкуренции в "сладком бизнесе" закономерным образом повышают требования не только к количеству, но и к качеству упаковки.

Материалом для изготовления коррексов сегодня служат пленки ПВХ, ПС, ОПС, ПП и ПЭТ. Отличия этих типов пленок проявляются в процессе производства, эксплуатации и, что становится все более актуальным, утилизации. Поэтому, чтобы не ошибиться в выборе материала, заказчику необходимо учитывать множество факторов: характеристики продукта, условия его транспортировки, ценовой сегмент, в котором он будет представлен, и в целом на рынок, для которого продукт предназначен. Например, изделия из ПВХ-пленки обладают высокой жесткостью, прочностью и в то же время эластичностью. ПВХ - лучший вариант в случае, если термоформованная упаковка используется как внешняя (например, для тортов) и не предполагает особых "изысков" в плане оформления.

Полистирольная пленка, наиболее широко используемая российскими производителями, обладает хорошими литьевыми характеристиками и подходит для создания изделий со сложными декоративными элементами. Основной недостаток ПС - повышенная хрупкость. Более современный и качественный вариант - двухосно ориентированный полистирол (ОПС).

Европейские производители используют в основном более экологичные материалы - ПП и ПЭТ. В России полипропилен пока используется мало, что связано главным образом с недостатком в стране оборудования, способного мобильно работать с этим типом пленки. Наиболее перспективным материалом для производства коррексов сегодня называют ПЭТ, обладающий высокими технологическими и креативными характеристиками. ПЭТ-пленки легко металлизируются без предварительной обработки. ПЭТ имеет высокую эластичность, но не стоек к механическим деформациям. Чтобы, используя ПЭТ, обеспечить жесткость упаковки, аналогичную жесткости упаковки из ПВХ, требуется значительно более толстая пленка. ПЭТ и, тем более, полипропилен только начинают завоевывать производство коррексов в России, но уже сегодня им прочат большое будущее. Сегодня дизайн коррексов - это главным образом "игра" с формой. Конфетные коррексы - это, как правило, внутренняя упаковка, повторяющая форму коробки. Они могут иметь как традиционную прямоугольную форму, что наиболее удобно при транспортировке, так и нестандартную - круг или сегмент круга, овал, многоугольник - и даже сложную фигурную форму. Форма ячейки определяется формой упаковываемого изделия. Впрочем, иногда предлагается универсальная форма ячейки для изделий разной формы (например, в квадратные ячейки могут помещаться конфеты круглой формы).

Оформление коррексов фактически сводится к созданию рельефных изображений - логотипов, "сеток", декоративных элементов. Нарядный и "благородный" вид пластику придает металлизация. По мнению самих производителей, нужны альтернативные варианты, например, возможность создания полихромных коррексов. Но разработка новых технологий оформления - это только "верхушка айсберга". Некоторые участники рынка уже сегодня рассматривают проблему дизайна жесткой пластиковой упаковки в перспективе. В скором времени рынком будет востребовано соотношение "дизайн + стандарт". Для решения этой проблемы потребуются совершенно новые знания. Они должны заключаться в том, чтобы формализовать представления об оформлении жесткой пластиковой упаковки и совместить их с методами проектирования продукта. По нашему мнению, такая концептуальная теория появится в конце 2005 г. Она позволит решить проблему в комплексе и перейти к формальным математическим моделям, благодаря которым можно будет передать функцию проектирования продукта непосредственно потребителям.

За 12 лет рынок коррексов из высокорентабельного и привлекательного превратился в рынок жесткой конкуренции. Погоду на нем делают несколько крупных производителей. Импорт готовой продукции мал, а в некоторых регионах отсутствует вообще.

Рынок коррексов значителен по объему, но не оригинален по существу. Причин много: оборудование, материалы, зависимость от внешней упаковки. Однако многие фирмы, специализирующиеся на этом виде упаковки, предпринимают попытки по изменению положения в конструкции и дизайне. Принципиально положение не изменится до тех пор, пока все будут экономить, условия будут диктоваться заказчиком, покупательная способность - оставаться на прежнем уровне. Но есть и другие сдерживающие факторы, относящиеся к культуре производства и потребления, традициям, потребностям в целом.

Стремясь сохранить позиции на рынке, его ведущие игроки, заинтересованные в стабильности качества выпускаемой продукции, сегодня начинают приобретать современное западное оборудование. Компаниям, относительно недавно работающим на этом рынке, чтобы добиться успеха, требуются смелые решения и значительные инвестиции. В настоящее время крупные производители коррексов находятся в сильной зависимости от крупных покупателей и вынуждены идти на существенные ценовые уступки. Несмотря на то, что предсказать дальнейшее развитие ситуации сложно из-за сильного влияния ситуационных переменных, общую тенденцию проследить можно. Она будет направлена на изменение существующей ситуации в плане прибыли поставщиков. Возможны два варианта развития событий. Первый заключается в том, что один из лидеров рынка коррексов победит в конкурентной борьбе за долю рынка и будет проводить политику агрессивного ценообразования, используя свое практически монопольное преимущество. Второй вариант сложнее, но он также достаточно эффективен с точки зрения повышения цен на рынке. Например, используя слабый интерес клиентов, ориентированных на цену, к перспективным альтернативам в области продукта, изменить правила игры на рынке и поставить покупателей в зависимость от поставщиков резким и неожиданным повышением цен на продукцию. Таким образом, вне зависимости от ситуации, действия крупных участников рынка коррексов будут направлены на борьбу с зависимостью от покупателей и повышение цен на свою продукцию.

Новая директива Европейского Союза по упаковочной промышленности и отходам поднимает много вопросов, и не в последнюю очередь - вопрос об инновационном подходе к процессу переработки материалов. Принятый Европарламентом документ комментирует председатель WPO Алексис Стассинопулос.

В Европе каждый, кто занимается упаковкой и распределением, знаком с директивой ЕС 94/62 по упаковке и отходам. Директива должна была согласовать национальные законодательства государств - членов ЕС, но фактической моделью стало немецкое постановление 1991 г., известное как Декрет Тоепфера (Клаус Тоепфер был тогда министром окружающей среды). В ответ на это постановление, немецкая промышленность установила "Двойную систему" (DSD), чтобы перерабатывать упаковку в соответствии с выбранными схемами. Это было время рождения Green Dot.

Сразу же после принятия директивы 94/62 было создано несколько комитетов, призванных выработать практические меры и требования в соответствии с ней. Мы должны иметь в виду, что это был только политический акт. Сами создатели директивы заявляли тогда: "Это является необходимым для обеспечения определенных мер, которые будут предприняты, чтобы бороться с любыми трудностями, с которыми будут сталкиваться при выполнении этой директивы".

Тремя основными задачами были:

Фактически смысл директивы в том, что она ставит задачу создания единых европейских стандартов для анализа цикла существования упаковки, минимального содержания переработанного материала в упаковках и критериев для рециркуляции и компостирования.

На конференции государств Центральной и Восточной Европы по упаковке, проведенной в Брно (Чешская Республика) в мае 2003 г. обсуждались меры, которые центральные и восточные европейские страны обязались принять, чтобы урегулировать свою политику переработки упаковочных материалов по отношению к требованиям директивы ЕС. Почти каждая страна подписала соглашение Green Dot. Правительства стремились применить бюрократические требования директивы как можно скорее, и в некоторых случаях "улучшить" их, делая их более сложными и непрактичными. И все это без какой-либо ясной оценки стоимости и экологических и социальных преимуществ, которые в результате должны быть достигнуты.

С другой стороны, большинство правительств смотрит на законодательство по переработке как на ненавязчивый способ наложить еще один налог, без любых взаимных экологических усовершенствований. Крайность - недавнее решение румынского правительства наложить трехпроцентный экологический налог на продажи (не на прибыли) всех упаковочных материалов. Для многих производителей упаковки этот новый налог может превысить налог на прибыль.

Согласно директиве 94/62, каждое государство ЕС должно вести учет движений упаковочных материалов и отходов. Также предложено, что структура базы данных должна быть пересмотрена, чтобы улучшить ведение записей. Была написана рабочая бумага на рассмотрение Комиссии, но проект не принес ничего нового в систему, и был мудро отстранен. Однако, система базы данных, предписанная директивой 94/64, усложнена, запутывает и окончательно вводит в заблуждение потребителя.

Другое требование, установленное директивой 94/62, - пересмотр ее целей (ст. 6, п. 3a), основанный на опыте и "надежных собранных данных", после нескольких лет применения директивы. В любом случае, процедура пересмотра уже достигла заключительной стадии. Нам хотелось бы прокомментировать только одно важное усовершенствование - принятие сжигания с восстановлением энергии как альтернативы материальному восстановлению: "Государства, где это возможно, должны поощрить восстановление энергии, где это предпочтительно для рециркуляции материала для экологической чистоты и экономии". В Приложении 1 была попытка разъяснить, какие материалы являются упаковочными, а какие - нет, с примерами:

Начало 1990-х можно назвать временем возрождения российской упаковочной индустрии. Независимо от общих экономических процессов в России объем производства упаковки неуклонно растет. Прирост ежегодно составляет 15-20 %. Особенно важно то, что на рынке появляются новые варианты упаковки и новые упаковочные материалы.

Сегодня российский рынок упаковки характеризуется бурным развитием материально-технической базы, созданием инфраструктуры, сопутствующей всем стадиям жизненного цикла упаковки. В целом, развитие отрасли идет по следующим направлениям:

1. импорт тары и упаковки;
2. импорт оборудования и исходного сырья для создания совместных упаковочных производств, разработка и попытка создания аналогов зарубежной тары и упаковки;
3. изыскание ресурсов для развития отечественных производств с использованием отечественного сырья.

В мировой упаковочной индустрии сохраняется устойчивая тенденция внедрения полимерной (пластиковой) упаковки - самой перспективной на сегодняшний день. Опережающие темпы роста потребления полимерных тароупаковочных материалов (по сравнению с другими видами упаковочных материалов) обусловлены, прежде всего, уникальным комплексом свойств синтетических и природных полимеров. Пластмассы обладают достаточной прочностью, легкостью, хорошими защитными свойствами, относительной дешевизной и легкостью дальнейшей переработки. Использование полимеров в качестве материала для упаковки означает разнообразие методов обработки и декорирования.

С 2002 г. в России наблюдается активный переход на пластиковую упаковку и тенденция к постепенному уменьшению объемов использования стекла и жести, хотя бумага и картон не сдают свои позиции.

По прогнозам специалистов полимерная упаковка и далее будет использоваться все активнее большим количеством производителей. Среди полимерных материалов, наиболее часто используемых в упаковочной промышленности (полипропилен, полиэтилен, полистирол, полиэтилентерефталат), целым рядом неоспоримых достоинств выделяется полипропилен. Это:

1. устойчивость к высоким температурам;
2. удовлетворительная прозрачность и ударопрочность;
3. стойкость к многократным изгибам;
4. низкая паро- и газопроницаемость;
5. удовлетворительная светостойкость;
6. достаточная толщина стенок готовой упаковки;
7. легкость окрашивания;
8. устойчивость воздействию ряда химикатов.

К 2003 г. количество полипропилена, потребляемого упаковочной отраслью, достигло 25 тыс. тонн в год, что составило порядка 11 % объема его производства в России. Упаковка из полипропилена применяется в различных отраслях производства: в пищевой, химической, текстильной, косметической промышленности, полиграфии, медицине и др. Самый большая доля полипропиленовой упаковки приходиться на продукты питания.

По способу получения полипропиленовую упаковку можно условно подразделить на четыре вида:

1. пленки (пакеты, мешки, мягкие контейнеры);
2. термоформованная (одноразовая потребительская тара, выдавленная из листового материала, - стаканчики, контейнеры, тарелки);
3. выдувная тара - бутылки и банки, полученные методом экструзионного раздува;
4. литьевая тара - банки, ведра, контейнеры.

Пластиковая литьевая упаковка изготавливается методом литья под давлением с использованием пресс-форм, установленных на термопластавтоматах. Исходным сырьем для производства литьевой упаковки служат полимерные материалы - полипропилен и полиэтилен различных марок высокого и низкого давления. Гранулы этих материалов засыпаются в бункер. Затем происходит пластификация с применением высоких температур, форма смыкается и путем впрыска через небольшое литниковое отверстие заполняется расплавом, выдерживается под давлением, при этом происходит интенсивное охлаждение формы и изделия в ней. Завершающий этап - раскрытие формы и автоматическое выталкивание готового изделия.

До середины 1990-х гг. упаковка, изготавливаемая методом литья под давлением, практически не имела спроса, и, соответственно, не предлагалась на российском рынке. Наряду с этим в странах ближнего и дальнего зарубежья сформировался спрос на пластиковую тару. С 1997-1998 гг. рыбоперерабатывающие компании начинают использовать пластиковые ведра под засол рыбы и как многооборотную тару для ее перевозки.

В 1998-2000 гг. отечественные производители лакокрасочной и другой химической продукции начали использовать для неагрессивных красок и других жидких и сыпучих химических товаров.

В эти годы, наравне с импортной продукцией, на российском рынке появляются ведра отечественного производства по более низким ценам. Используя их в технологическом процессе, производители конечной продукции существенно снижают затраты на упаковку.

До 1999 г. производители майонеза фасовали свою продукцию в привычные отечественному потребителю 200 мл стеклянные баночки и тонкие термоформованные стаканчики. В 1999-2000 гг. они выявили спрос на свою продукцию, упакованную в тару большей емкости. Пластиковые ведерки с ручкой емкостью 0,7 и 1,0 л идеально подошли для этой цели. Сработал и эффект повторного использования: пластиковую тару конечный потребитель мог употребить в личном хозяйстве. Чуть позже крупные производители майонеза начинают использовать 3 и 5 л ведра.

Последние два года рынок литьевой пластиковой упаковки динамично развивается. Причем спрос на пластиковую упаковку существенно превышает предложение.

На российском рынке литьевой упаковки (пластиковых банок и ведер) из полипропилена и полиэтилена на сегодняшний день существует порядка 7-10 крупных фирм-производителей и около 50 средних и мелких. По принципу "элитное качество - высокая цена" работают четыре питерских компании - "Перинт", "Мир упаковки", "БалтПластик", "КонтинетальПластик".

Большая часть российских производителей специализируется на упаковке одного наименования - ведра или банки с различной глубиной ассортимента. Ассортиментный ряд пластиковых банок представлен емкостями объемом от 0,05 до 1,3 л и ведрами - от 0,5 до 30 л. Оборудование (термопластавтоматы) для производства ведер более мощное, следовательно, и более дорогое, поэтому только крупные компании могут его приобрести. Начальные вложения, необходимые для производства пластиковой банки, в сравнении с другими видами бизнеса, достаточно невысоки, а спрос на эту продукцию постоянно растет. Поэтому в последние два - три года на рынке появилось большое количество фирм, производящих одну - две самые популярные баночки (0,2 и 0,3 л). Кроме того, некоторые производители пресервов и лакокрасочной продукции предпочитают сами осваивать производство упаковки для своих товаров.

К несомненным достоинствам пластиковой литьевой тары относятся:

1. умеренная стоимость (около 30% стоимости аналогичной стеклянной емкости и 45% - жестяной);
2. эстетичный и разнообразный внешний вид;
3. малый удельный вес (как правило, не более 1,1 г/см³).
4. отсутствие риска ржавления (в отличие от жести) и снижение риска боя (по сравнению со стеклом);
5. инертность используемого материала (экологически чистого пластика) к содержимому;
6. возможность переработки;
7. удобство транспортировки.

Но имеют место и следующие недостатки литьевой упаковки из полипропилена, которые еще не преодолены до конца:

1. невысокая морозоустойчивость, что требует использования при производстве специальных добавок;
2. "плавающее" качество (зависящее от качества исходного сырья и квалифицированности персонала).

Предприятий, работающих на рынке литьевой пластиковой упаковки, сталкиваются сегодня со следующими проблемами:

1. устаревшее оборудование на заводах - производителях исходного полимерного сырья, не дающее гарантии его качества;
2. отсутствие выбора марочного ассортимента сырья;
3. трудности с ввозом и таможенным оформлением импортного сырья;
4. скачки цен на рынке исходного сырья, напрямую зависящие от мировых цен на нефть, и, как следствие, изменение цены на упаковку;
5. дороговизна и сложность оборудования для производства;
6. не заинтересованность правительства и государственных структур в развитии этого вида производства.

По мнению отечественных и зарубежных экспертов, в 2007-2010 гг. этап первичного насыщения рынка РФ упаковкой должен завершиться и плавно перейти в следующую стадию развития - острой конкурентной борьбе. Основными направлениями конкурентной борьбы станут:

1. расширение производства и парка оборудования;
2. качество и современность пресс-форм и, следовательно, повышение качества упаковки;
3. развитие программ повышения лояльности клиентов;
4. повышение квалификации рабочего и управленческого персонала.

Блок-сополимеры стирола (styrene block copolymers - SBC) уже длительное время пользуются популярностью и остаются одним из наиболее востребованных полимеров в производстве методом термоформования упаковочных материалов, обладающих одновременно необходимой жесткостью и прозрачностью.

Сегодняшняя популярность SBC представляется довольно неожиданной, т. к. целый ряд зарубежных компаний-переработчиков отказались от использования блок-сополимеров стирола после инцидента, произошедшего в марте 2000 г.: взрыва бутадиен-стирольного сополимера (K-Resin) на химическом комплексе в Пасадене (Техас, США), принадлежащем компании Chevron Phillips.

На момент инцидента K-Resin занимала от 60 до 70 % в общем объеме внутреннего потребления сополимеров стирола. Некоторые переработчики полимеров опасались, что могут столкнуться с нехваткой материалов. Сложившаяся ситуация пошла на пользу полипропилену как альтернативному материалу, но еще более привлекательным в новых условиях стал полиэтилентерефталат.

Однако, как говорит Эдди Эдмунтс, директор по маркетингу K-Resin компании Chevron Phillips, спустя определенный период ресурсы K-Resin вернулись к прежнему уровню, соответствующему объемам, зафиксированным в марте 2000 г., т. е. на момент инцидента. Более того, в течение 2002 г. поставщик сополимеров стирола наращивает мощности и расширяет ассортиментный ряд полимерной продукции. Новые сорта, появившиеся в прошлом году, будут включать марку, предназначенную для получения улучшенных изделий методом термоформования.

Другие компании-производители, поставляющие SBC на рынок, также увеличили мощности и предлагают потребителям новые сорта сополимеров стирола. Компания BASF не раскрывает собственных данных о том, какую долю на рынке она занимает, однако, основываясь на своих данных о динамике продвижения, намеревается охватить еще большую. В прошлом году компания ? производитель сополимеров стирола расширила производства в Антверпене (Бельгия) и Людвигшафене (Германия), достигнув уровня мощности соответственно до 35 тыс. тонн в год и 20 тыс. т в год. Незадолго до этого компания BASF уже ввела в эксплуатацию производственные мощности в Антеверпене, рассчитанные на 30 тыс. тонн в год.

Поставщик SBC осуществляет экспорт из Европы, но в этом году на рынке будет предложен материал, произведенный в Альтамире (Мексика), где построена линия мощностью 45 тыс. т в год. А в прошлом году компания BASF начала коммерческое производство нового материала, предназначенного специально для термоформования, Styrolux 3G 55, который дает переработчикам возможность смешивать его в процессе переработки с более кристаллическим полистиролом, что позволяет также в некоторой степени уравновесить и стоимость материала.

Гэррит Дэвис, директор по полимерам серии Karton G компании Kraton Polymer, говорит, что вслед за форс-мажорными обстоятельствами, связанными с инцидентом с K-Resin на химическом производстве компании Chevron Philips, чувствуется значительный рост внутреннего потребления серии полимеров типа D-1400, выпускаемых компанией Kraton Polymer. Через год после инцидента в Пасадене компания Kraton Polymer удвоила мощности по выпуску сополимера стирола D-1401P; эту марку компания обычно использует для термоформинга на собственном предприятии в Белпре.

Джозеф Вуэнш, менеджер компании BASF в Оливе, говорит, что экспансия в сегмент, освободившийся в результате временного ухода с рынка компании Chevron Philips, предоставила удобный случай для расширения присутствия BASF, но вместе с тем породила определенные проблемы. "В настоящий момент мы не располагаем достаточным количеством мощностей для того, чтобы ими воспользоваться для удовлетворения имеющегося спроса", - говорит он, и хотя вследствие упомянутых выше форс-мажорных обстоятельств продажи блок-сополимеров стирола производства компании BASF растут, Вуэнш отмечает, что некоторые термоформовщики просто перешли на другие материалы.

"Один из материалов, на который перешли некоторые переработчики полимеров, занимающиеся термоформингом, - полиэтилентерефталат; второй материал, заменивший сополимеры стирола, ? полипропилен. А если предприятие-переработчик однажды перешло на другой материал, очень трудно вернуть его обратно", - признает Вуэнш. Хотя на большом числе экструдеров, на которых производятся листы, предназначенные для термоформования, начали в качестве альтернативы перерабатывать непрозрачную смесь ударопрочного полистирола и полистирола общего назначения, Вуэнш считает, что до сих пор "имеется хороший шанс, что переработчики могут переключиться обратно на прозрачный SBC, так как большинство потребителей предпочитают именно прозрачный материал".

Самая большая проблема, как отмечает Вуэнш, заключается в возвращении термоформовщиков, которые перешли на ПЭТ. "Мы увидели угрозу со стороны полипропилена, но еще более серьезную угрозу, особенно в сегменте пищевой упаковки, представляет для нас ПЭТ". Подобно блок-сополимерам стирола, ПЭТ обеспечивает высокую прозрачность упаковочного материала. Однако, с другой стороны, он требует предварительного просушивания перед переработкой и имеет более узкий диапазон переработки. Естественно, что в этой ситуации поставщики ПЭТ защищают свой материал. Представитель компании Voridian (Кингспорт, США) говорит: "Изготовить упаковку можно на единой технологической линии: от предварительной подготовки материала до изготовления изделия для конечного потребителя. При этом для упаковочного материала, предназначенного для применения в контакте с пищевыми продуктами, требуется высокое качество изготовления, характерное для ПЭТ, и свойства, от которых трудно отказаться, ? жесткость, прозрачность и возможность контакта с пищей. В любом случае, мы ожидаем, что если возврат к SBC и произойдет, то очень небольшой".

Г-н Дэвис из компании Kraton Polymer признает, что индустрия SBC не предприняла существенных усилий, необходимых для того, чтобы быть готовой столкнуться с недостаточным ресурсом материала в течение двух прошедших лет. Вместе с тем, Дэвис объясняет, что новая концепция упаковки, которая предусматривает комбинирование окрашенной и неокрашенной (прозрачной) частей упаковочного материала, удерживает высокий интерес к блок-сополимерам стирола.

Поставщики ПЭТ заявляют, что их материалы являются конкурентоспособными по сравнению с сополимерами стирола с точки зрения цены, но г-н Вуэнш из компании BASF доказывает, что, в зависимости от коэффициента смешения полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола, стоимость обычно формируется в среднем на уровне 0,55 центов за фунт по сравнению с 0,80 центов за фунт для ПЭТ. Он также доказывает, что ПЭТ имеет существенный недостаток с точки зрения удельной плотности, которая приблизительно на 31 % выше по сравнению с сополимерами стирола (1,34 против 1,02). И в результате переработчики, из числа тех, кто по тем или иным причинам хотел каким-либо образом приспособиться к жесткости изделий из ПЭТ, обычно должны увеличивать толщину стенок упаковки, в то время как те, кто применяют сополимеры стирола, могут в перерабатываемую массу добавить более дешевый полистирол общего назначения.

Кроме того, отмечает Вуэнш, ценообразование в сегменте ПЭТ за последние несколько лет продемонстрировало явную неустойчивость и подверженность изменениям под воздействием разнообразных факторов, в то время как цены на сополимеры стирола остаются примерно на одном уровне, даже в период, когда существует недостаток предложения продукта на рынке.

Рынок мягкой упаковки сформировался и в последние несколько лет обнаружил тенденцию к росту. Стимулом для развития послужило общее оживление российской промышленности: мягкую упаковку стало выгоднее производить самим, чем покупать за рубежом.

Число производителей биг-бэгов за непродолжительное время выросло весьма существенно и продолжает расти. Выпуском транспортной тары занялись даже те, кто прежде к этому не имел никакого отношения. Это и побудило нас рассказать о том, как она производится и для чего.

Мешки из полимерных материалов применяются совместно с другой мягкой тарой ? бумажными и тканевыми мешками. Использование бумажных мешков представляет широкие возможности для композиции. Например, в таре для мороженной рыбы ПП-мешок является внутренней основой, а бумажный - внешний ? представляет хорошо узнаваемый внешний вид продукции, что особенно важно при транспортировке на экспорт.

Эксплуатационные преимущества мешков из полимерных материалов заключаются в их влагостойкости, что позволяет хранить упакованную продукцию на открытых площадках, и в стойкости к воздействию различных кислот и других химических веществ. Полимерные мешки также обладают высокой ударной вязкостью и прочностью.

Полимерные мешки нашли широкое применение для упаковки, транспортировки и хранения достаточно широкой номенклатуры продуктов:

1. минералов: цемента, карбоната кальция, гипса, асбеста, извести;
2. химии и нефтехимии - гранулятов полимеров, ПВХ-смесей, красителей, соды, порошкового угля, синтетических моющих средств, полимерных смол, минеральных удобрений;
3. пищевых продуктов: муки, сахара, соли, крахмала, крупы, кормов для животных.

Мешки, изготавливаемые из антистатических пленок, применимы для упаковки опасных грузов.

В настоящее время производство мешков из полимерных материалов в большинстве промышленно развитых стран характеризуется высокими темпами роста производства. В Германии, например, ежегодно изготавливается более 1 млрд. различных мешков, 30 % из них - полимерные.

Производство полимерных мешков ? безотходное, т. к. материалы, из которого они изготавливаются, ? полиэтилен и полипропилен ? могут подвергаться регрануляции и повторно служить полноценным сырьем для выпуска новых мешков.

Наиболее широкое распространение получили мешки с открытым верхом и клапанные мешки с шестиугольным дном и верхом. Они предназначены для упаковки, транспортирования и хранения сыпучей химической продукции.

Основным материалом для изготовления мешков служит ПП и ПНД.

Для транспортирования сыпучей продукции применяются мешки, ламинированные с двух сторон (или одной ? внутренней), или мешки-вкладыши, представляющие собой пакеты из ПНД или ПВД под размер внешнего мешка. Вкладывание может выполняться как в отдельный мешок, так и в рукав с последующим приклеиванием или сшивкой.

Одним из наиболее прогрессивных направлений грузопереработки различных продуктов является их транспортировка в мягких специализированных контейнерах - биг-бэгах, которые в последнее время находят все более широкое применение.

Использование биг-бэгов способствует внедрению механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ, создает условия для значительного уменьшения загрязнения окружающей среды.

Основная номенклатура продукции, поставляемой в мягких специализированных контейнерах:

1. промышленные продукты и минералы: угольная кислота, кальций, сульфат соды, древесный уголь, глина, тальк, древесная щепа, активированный уголь, нитрат соды, диатомит, цемент, кремнезем, барий, сода, гидратированный кальций, медь, красители, хлорная известь, моющие средства;
2. удобрения: сульфат аммония, хлорид аммония, мочевина;
3. синтетические смолы: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, акрилонитрил, бутадиенстирол, фенол;
4. пищевые продукты: пшеница, рис, рыбная мука, сахар, зерно, фасоль, крахмал, корма.

Впервые мягкие специализированные контейнеры стали применяться более 30 лет назад в Японии и странах Западной Европы. Большая часть контейнеров используется 2-3 раза, 30% контейнеров - один раз. Срок их службы составляет от нескольких месяцев до двух лет, причем более 50 % контейнеров эксплуатируется приблизительно в течение года. В середине 1970-х годов сыпучие грузы в мягких специализированных контейнерах стали перевозить и в странах Северной Америки. В США в эксплуатации находится более 25 млн. биг-бэгов.

Особую группу тароупаковочных пленочных изделий образуют полимерные вкладыши, предназначенные для комплектации биг-бэгов. Изготавливается два типа вкладышей: вкладыши с подбивкой боковых сторон внутрь и вкладыши плоские из рукавной пленки. Это весьма перспективный и экономичный вид упаковки. Например, компания "Химпэк", один из лидеров рынка биг-бэгов, недавно приобрела для производства вкладышей у итальянской фирмы Bielloni Castello два экcтрудера 15-летней давности с шириной рукава 1600 мм и 2000 мм; один из них способен производить трехслойную пленку.

Как известно, технология изготовления и оборудование подбирается и изготавливается под тот вид продукта, который необходимо получить. В нашем случае это мешки из полипропиленовой (полиэтиленовой) плоской нити различной формы, размеров и вида. В целом, производство мешков сводится к следующей схеме:

1. Смешивание ПП/ПЭ с пигментами и добавками в миксере. Подача сырья в экструдер может осуществляться посредством либо простого бункера-загрузчика, либо комбинированного устройства смешивания, дозирования и подачи двух или трех компонентов сырья.
2. Получение плоской нити ПП/HDPH на бобинах для круглоткацкого плетения и для плоского плетения. Экструдер обеспечивает оптимальную гомогенизацию расплава и продвигает его в направлении головки. Плоскощелевая головка обеспечивает минимальные отклонения толщины расплава и оптимальное распределение его массы по ширине. Другие конструктивные особенности экструдера ? подача сырья через втулку с канавками, защита от холодного пуска, работающие на основе микропроцессора контроллеры типа PID, индикаторы температуры расплава и обратного давления, а также - если требуется ? пневматически управляемое передвижение экструдера по рельсам. При необходимости смены фильтра расплава до щелевой головки в целях минимизации остановок линии, из-за некачественного сырья (в том числе при использовании вторичного сырья), некорректного регулирования характеристик расплава, после замены шнека или переходе на другой тип сырья рекомендуется использовать автоматическое устройство смены фильтра вместо ручного. Движение сетки контролируется таймером, а скорость ? оператором. Посредством ручного (или автоматического) поворота колеса отработанная станция заменяется другой непосредственно во время работы линии. В системе охлаждения через водяную ванну специально сконструированное всасывающее устройство обеспечивает выход абсолютно сухой пленки даже при высоких скоростях. В поворотном устройстве продольного разрезания выходящая из головки и охлажденная плоская пленка разрезается на плоские нити, далее через прижимные валки и исключительно точные автоматические терморегуляторы ленты подаются на систему воздушного ориентирования (или двойную систему бесконтактного воздушного вытягивания и нагрева). Далее лены поступают на комбинированный блок вытягивания и закаливания (приводы вытягивания и закаливания независимы). На нем предотвращается усадка и снимается напряжение ленточек, поступающих на блок намотки. Он имеет три пары валков ? горячих, нормальной температуры и холодных, ? работающих с переменной скоростью. При производстве обычных лент предлагается комбинация горячих, нейтральных и холодных валков. Охлаждаемые водой валки обеспечивают постоянную температуру лент, поступающих на блок намотки. (При изготовлении фибрилированной ленты линия укомплектовывается фибрилятором, который располагается между воздушной печью ориентирования и комбинированным блоком вытягивания и закаливания. Игольчатый валок имеет независимый привод, а иглы могут регулироваться в соответствии с желаемой структурой фибриляции. Модульная конструкция устройства позволяет изготавливать и фибрилированные и нефибрилированные ленты одновременно.) Блок намотки обеспечивает получение валов с намотанными ленточками требуемого качества и цвета, а при автоматической технологии и автозамену намотанных валков на пустые. Машина в целом управляется электронной системой управления.
3. Получение плетеного рукава или плоского плетеного полотна. Круглоткацкий станок выполняет процесс тканья круговыми движением челноков. Система автоматической остановки основы ткани/утка при обрыве нити не допускает работу машины впустую.
4. Ламинирование (разного типа), при необходимости.
5. Флексографская печать на рукаве или полотне (в зависимости от производительности линии).
6. Формирование мешка (дна, клапана) из рукава. Полностью автоматизированная линия по производству мешков с прошивом дна из рукавной ткани позволяет уменьшить трудоемкость и намного увеличить производительность, а также стабилизировать качество выпускаемой продукции.
7. Флексографская печать на мешке (при невысокой производительности процесса). Односторонняя двухцветная машина по нанесению печати наносит рисунок на ткань мешка при его подаче вручную. Каждый ролик наносит один цвет. Принтерная плата сделана из особого вида резины.
8. Прессование готового продукта в тюки готовый продукт. Осуществляется с помощью гидравлического упаковочного пресса (тюкователя) с системой подачи мешков.
9. Затаривание и сшивание заполненного продуктом мешка, готового к транспортировке.

Если мешок бумажным (крафт), с внутренним вкладышем из плетеного ПП или ПЭ, то необходим процесс склейки бумажного полотна с плетеным пластиковым и далее по схеме, начиная с п. 5. Если мешок должен быть ламинирован или склеен из плетеного рукава или полотна и вкладыша из ПП или ПЭ, то либо возвращаемся к п. 4, либо осуществляем вставку и сваривание (сшивку) с вкладышем.

При производстве биг-бэгов используется аналогичная технология за исключением деталей (производство строп, их сшивка с полотном по выкройке, вшивка верхних и нижних клапанов). Швейная машина применяется при прошивке тканых мешков и многослойных мешков. Длину стежков можно регулировать. Машина оборудована ножом для обрезки нити.

Остановимся на некоторых способах изготовления комбинированной упаковки, особое внимание уделив крышкам и способам укупоривания, так как плохая крышка способна свести на нет все достоинства банки.

Способы изготовления комбинированной упаковки могут быть следующими:

1. термоформовка, причем как позитивным методом, так и негативным. Во всех случаях стеклянная банка используется как пуансон. Пленка при этом должна обладать хорошими адгезивными свойствами - хорошо прилипать к стеклу, либо стекло должно быть покрыто специальным клеем;
2. гибкая упаковка, то есть заворачивание в пластик на вертикальных или горизонтальных автоматах с последующим нагревом всей конструкции для прилипания пластика;
3. заворачивание в оплетку из вспененного полиэтилена (это совсем просто, т. к. она поставляется в виде рукава) с последующим покрытием любой пленкой любым из вышеприведенных методов;
4. заворачивание в воздушно-пузырчатую пленку;
5. экструзия.

Использование пластиковой оболочки позволяет сделать стеклянную упаковку с ручками, что удобно потребителю. Можно одевать в пластик не всю банку, а только некоторые места, например, дно и небольшой "пояс безопасности" на наибольшем диаметре банки или углы, если емкость имеет форму параллелепипеда. Отметим также, что комбинированная упаковка может быть использована не только для пищевых продуктов, но и, например, для кислот.

Конечно, для изготовления комбинированной тары к линии по производству стеклянной тары необходимо пристраивать дополнительное оборудование. Однако это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Доработку стеклянной упаковки можно свести к двум операциям. Первая - установка пластиковой оболочки, вторая - нагрев конструкции. Либо наоборот: первая - нагрев пластика, вторая - его установка.

Комбинированную тару разбить сложнее, чем стеклянную. Таким образом, количество требующих утилизации отходов снижается, но все-таки не до нуля. Основная проблема утилизации - разделение стекла и пластика. Температура плавления стекла - от +1200 до +1500° С, что значительно выше температуры плавления пластика (кстати, она должна быть не ниже +100° С, чтобы обеспечить возможность консервации упаковываемого продукта), поэтому при нагревании пластик просто стечет со стекла, после чего можно повторно использовать и пластик, и стекло.

Комбинированная упаковка дает широкие возможности для оформления. Например, рисунок можно наносить прямо на пластик, что позволит отказаться от этикеток и оборудования для их наклеивания. К тому же, рисунок на пластике выглядит красивее, чем нанесенный на бумагу. "Пояса безопасности" можно выполнять цветными, наносить на них рисунок, придавать им различную форму (например, "обручей" на стеклянной "бочке"). Комбинированная упаковка предоставляет простор дизайнерской мысли, благодаря чему может стать оригинальной, узнаваемой и сложной для подделки.

Отдельная проблема - крышки. Традиционно используемые закатываемые металлические крышки коррозируют во время хранения на складе или в домашних условиях, неудобны для повторного использования и утилизации. Гораздо рациональнее использовать стеклянные крышки, сверху покрытые пластиком, заходящим на края банки. Неплохо было бы банку и крышку сделать по образцу крышки "твист-офф", т. е. со специальными выступами. Разместить эти выступы следует внутри горлышка банки и на внешнем крае крышки. В условиях крупного производства можно покрывать крышку пластиком вместе с банкой, но в этом случае при вскрытии банки пластиковая оболочка будет частично или даже полностью потеряна. Поэтому лучше банку и крышку покрывать пластиком отдельно. Пластик на крышке будет заходить на пластик на банке для того, чтобы не было открытого стекла. Если же на банке будут только "пояса безопасности", то все очень просто: пластик на банке - сам по себе, на крышке - сам по себе.

Нужно ли будет уплотнительное резиновое кольцо? Скорее всего - нет. Можно ли закрывать металлическую крышку пластиком? Да. Но зачем? Стекло - самый инертный материал из всех используемых в упаковке. Значит, не нужно.

У стеклянной крышки есть еще одно немаловажное преимущество: ее можно сделать практически любого размера, любой формы и с любыми украшениями, равно как и банку.

Перспективы у комбинированной упаковки, несомненно, хорошие. На данном этапе необходимо оценить реальные потребности рынка в такой упаковке, рассчитать толщину пластикового покрытия, его тип, подобрать материал, разработать технологию и провести испытания.

Результаты предварительных маркетинговых исследований количества и условий использования стеклянных банок дачниками и сельскими жителями приведены в предыдущей статье и, как уже было сказано не менее 30 миллионов банок нуждаются в виброзащите. К вышесказанному необходимо добавить, что это число получилось путем "скромных", ну очень "скромных" подсчетов. А ведь есть еще малые предприятия, занимающиеся консервированием и дорогая "подарочная" упаковка.

Расчеты и подбор материала для пластиковой оболочки можно вообще не делать, а просто вручную завернуть банку в оплетку, а затем в термоусадочную пленку. Вибропрочность гарантированно увеличится и можно выходить на рынок с новым товаром. Комплект оборудования для работы с термоусадочной пленкой стоит около 1000 (тысячи) у. е. Габариты оно имеет небольшие и запросто поместится в гараже. Вот и доходный бизнес, единственная сложность в котором - сезонные колебания.